旋流-静态微泡浮选柱在河南某微细粒钼矿的应用研究

这是一篇矿物加工工程领域的论文。河南某钼矿属矽卡岩型钼矿,粒度嵌布细、泥质矿物含量高,浮选回收率一直偏低。本文通过对矿石性质、生产现状进行系统分析,指出生产中存在的主要问题。为适应选矿厂4000 t/d扩能改造需要,并协同强化微细粒钼矿回收,结合旋流-静态微泡浮选柱的结构特征与分选优势,提出了增加1台旋流-静态微泡浮选柱的改造方案。研究表明该钼矿嵌布粒度微细,-0.038 mm和-0.020 mm辉钼矿分别占75.80%和38.68%;矿石中含有大量的绿帘石、蒙脱石、绿泥石等泥质矿物,部分坑口泥质矿物含量40%以上;现有浮选工艺对微细粒级回收差,尾矿中-0.020 mm粒级钼矿损失占比在50%以上。实验室浮选实验结果表明旋流-静态微泡浮选柱对总尾矿和粗选尾矿中的钼均具有良好的浮选回收效果,精矿富集比和钼回收率均明显优于浮选机。工程应用进一步表明:旋流-静态微泡浮选柱对现有充气式浮选柱起到“兜底”的作用,扩能后钼回收率提高4个百分点以上,显著降低了微细粒钼在尾矿中损失,经济效益显著。

粗粒辉钼矿水力浮选预抛尾试验研究

传统泡沫浮选粒度上限低,仅为150μm左右,常规全粒级磨矿—浮选工艺能耗高、分选效率低。针对此问题,开发了粗颗粒水力浮选预抛尾技术,大幅提高分选粒度上限至1.0 mm,有助于降低后续磨浮成本,提高分选效率。以河南栾川地区的辉钼矿(-1.0 mm)为研究对象,重点考察表观水速、表观气速、床层高度、进料高度、进料速度等工艺参数对粗粒辉钼矿分选效率的影响。结果表明:表观水速、表观气速及床层高度对水力浮选影响较大,而进料速度、进料高度对水力浮选影响相对较小。最适宜水力浮选条件下尾矿Mo品位低至0.006%,低于选厂浮选尾矿品位,抛尾率高达41.78%,表明粗粒辉钼矿水力浮选预抛尾效果良好。通过分析各条件下水力浮选精、尾矿粒度分布,发现精矿平均粒径小于尾矿平均粒径,分级现象明显,结合表面暴露率结果分析,表明粗粒钼矿水力浮选指标为粒度分级与界面分选共同作用结果。

河南骆驼山硫多金属矿床铟的分布富集规律

骆驼山硫多金属矿床位于华北陆块南缘栾川矿集区,是以硫和锌为主的大型有色金属矿床,并伴生有丰富的In、Cd等资源。本文以铟为重点研究对象,在详细的野外地质调查和室内显微观察的基础上,应用ICP-MS、LA-ICP-MS等分析测试手段,对骆驼山矿床不同类型的围岩、矿石及不同矿物中的In、Zn、Sn、Cd、Cu等元素的含量、分布特征及相关性开展研究,以揭示铟的分布富集规律。结果表明,骆驼山矿床角岩和矽卡岩具有较高的In背景值,In主要以类质同象的形式赋存在铁闪锌矿(平均含量276.79×10^(-6))和黄铜矿(平均含量89.73×10^(-6))中,主要由磁黄铁矿、闪锌矿和黄铜矿组成的致密块状矿石(In平均含量63.90×10^(-6))具有重要的综合利用价值。In与其他成矿物质一样可能来自深部岩浆,其含量在垂向上的分布总体表现出近矽卡岩端较远矽卡岩端高的特点,富集程度受温度控制明显。矿石中In的富集与Zn、Cu、Cd呈正相关关系,与Sn关系不明显。In在铁闪锌矿中与Zn、Cu、Cd含量呈正相关关系,在黄铜矿中与Zn、Sn含量呈弱正相关关系,In在黄铜矿中的富集替换机制有待进一步研究。

硫化铜钼矿浮选分离抑制剂研究进展

铜钼是重要的有色金属,对战略性新兴产业发展具有重要作用。硫化铜钼矿是铜钼金属的主要来源,其中黄铜矿和辉钼矿共伴生关系紧密且可浮性相近,两者的浮选分离一直是矿物加工领域的难题和研究重点。硫化铜钼矿常用的浮选分离工艺有“抑铜浮钼”和“抑钼浮铜”两种,分别通过添加黄铜矿抑制剂或者辉钼矿抑制剂来扩大黄铜矿和辉钼矿可浮性差异,进而实现两者的深度分离。近些年来,黄铜矿无机抑制剂如氰化物类、诺克斯类药剂因环保和安全问题已被严禁使用,目前在工业上使用较多的是硫化钠类抑制剂。与此同时,黄铜矿有机抑制剂的开发和研究逐渐增多,巯基类、硫脲类、羧酸类等小分子抑制剂和生物大分子、聚合物类抑制剂都被广泛关注。除此之外,使用臭氧、次氯酸盐、过氧化氢等氧化剂或电催化氧化、加热氧化等手段来预处理抑制黄铜矿的研究也逐渐增多。对于辉钼矿来说,常用的抑制剂有木质素磺酸盐、果胶、卡拉胶、O-羧甲基壳聚糖、黄腐酸等。详细总结了目前已报道的黄铜矿无机抑制剂、黄铜矿有机抑制剂、黄铜矿组合抑制剂、黄铜矿氧化剂及氧化手段和辉钼矿抑制剂,并对它们的作用机理和优缺点进行了对比分析。黄铜矿无机抑制剂虽然药效较好,但用量和对环境危害较大;黄铜矿有机抑制剂虽然也有很好的选择性抑制效果,但复杂的生产工艺和昂贵的生产成本严重限制了其工业化应用;相比之下,氧化预处理在“抑铜浮钼”工艺中具有很大的应用前景,但仍需寻找开发更绿色、低耗的氧化方法。辉钼矿抑制剂一般为一些有机大分子,其中含有的大量亲水官能团会使得药剂在浮选过程中丧失选择性,因此辉钼矿抑制剂的设计可以考虑从与其表面吸附的特异性离子进行作用入手或基于辉钼矿晶面的各向异性,设计开发与辉钼矿“棱面”暴露的钼原子具有选择性作用的抑制剂。抑制剂是黄铜矿和辉钼矿浮选分离的关键所在,新型抑制剂的设计开发对于整个铜钼分选行业的绿色可持续发展具有重要意义。

南泥湖-三道庄钼(钨)矿的成岩成矿年龄新数据及其地质意义

南泥湖—三道庄矿床是东秦岭地区最大的斑岩-矽卡岩型钼(钨)矿,研究采用LA-ICP-MS方法对南泥湖—三道庄矿区内南泥湖花岗岩体和花岗斑岩脉开展锆石U-Pb法测年,获得矿区内花岗岩成岩年龄为(145.2±1.5)^(146.7±1.2)Ma。采集南泥湖矿区网脉状辉钼矿化样品和三道庄矿区浸染状辉钼矿化样品开展ICP-MS法辉钼矿Re-Os同位素测年,获得10个样品的模式年龄为(143.4±2.0)^(146.5±2.3)Ma(加权平均年龄为145.03±0.69 Ma),等时线年龄为(146.0±1.1)Ma。表明矿区内花岗岩与矿脉的形成年龄一致,具有密切的成因联系。另外,此次测年工作确认了前人曾提出的158 Ma左右岩浆-热事件的存在,还揭示出东秦岭地区在175 Ma左右曾经历过另外一次岩浆热事件。前人测得南泥湖岩体年龄与其真实的形成年龄相差较大,这是因为岩浆岩中的锆石来源不均一,而测试的锆石数量有限,采用测量数据的加权平均值不能真实地代表岩浆岩中全体锆石的年龄特征。

南泥湖-三道庄钼(钨)矿床中矽卡岩的形成过程及其与钼钨矿化的关系

通过野外地质、光学显微镜以及背散射(BSE)电子图像的观察,南泥湖—三道庄钼(钨)矿床中矽卡岩的形成过程为:第一期流体首先与靠近岩体的大理岩发生反应生成硅灰石、钙铁榴石、钙铝榴石、钙铁辉石和透辉石,当流体继续向外运移遇到灰岩时,直接将其交代形成透辉石矽卡岩或曲卷纹层状透辉石矽卡岩;第二期流体则沿裂隙向围岩中呈面型分布,叠加交代第一期矽卡岩化过程。据此,石榴子石和辉石可以划分为两个世代,第一世代石榴子石(Gro_(3-82)And_(15-96))呈斑点状,第一世代辉石(Di_(18-86)Hd_(13-70)Jo_(0-13))可与斑点状石榴子石共生,也可与斜长石(Ab_(55-70)An_(30-44))共生;第二世代石榴子石(Gro_(23-58)And_(37-74))呈面型分布,第二世代辉石(Di_(0-68)Hd_(28-84)Jo_(3-16))沿裂隙呈面型向围岩中展布。第一世代石榴子石和辉石在空间上分布范围较第二世代广。钼钨矿化在矽卡岩的最早阶段即已开始,贯穿整个矽卡岩的形成过程,引起钼钨沉淀的原因可能是具有较高钼钨含量的流体与围岩发生反应时引起的局部还原性环境。

南泥湖-三道庄钼(钨)矿床成矿流体的碳氢氧同位素研究及其启示

南泥湖—三道庄钼(钨)矿的成矿阶段从早到晚可以划分为(1)矽卡岩化阶段和角岩化阶段,(2)石英钾长石阶段和退化蚀变作用阶段,(3)石英硫化物阶段以及(4)石英碳酸盐阶段。通过对各阶段流体包裹体的碳、氢和氧稳定同位素研究,认为形成该矿床的成矿流体来源以岩浆源为主,含少量有机质的碳酸盐地层的贡献次之,大气降水可能没有贡献。从矽卡岩阶段到石英硫化物阶段再到石英方解石阶段,成矿流体依次经历了硅酸盐熔体与富挥发分热液流体的不混溶、水岩反应和富气流体的减压沸腾,其中气体的大规模逸出发生在石英方解石阶段。

南泥湖钼(钨)矿床控矿特征研究

1区域地质背景南泥湖钼(钨)矿区位于闻名于世的南泥湖钼多金属矿田中部,西南与上房沟钼(铁)矿区毗邻,北东与三道庄钼(钨)矿区相连,北与马圈钼矿区由一无矿地段相隔,北西与骆驼山硫多金属矿区也因一无矿地段相隔。上述五个矿区具有各自独立的矿床特征,共同构成了世界级超大型的南泥湖钼多金属矿田。

考虑InSAR形变速率的区域滑坡易发性评价

以巴东县主城区为研究对象,从地形、地质、人文和人类工程活动四个方面选取了14个静态滑坡因子,并采用时序InSAR技术提取了研究区地表形变速率作为动态滑坡因子。为消除不同滑坡因子间的量纲差异,在ArcGIS平台对滑坡因子进行分级并计算了各等级频率比(frequency ratio,FR),与滑坡点进行空间关联,从而构建了滑坡易发性评价数据集。此外,建立滑坡易发性随机森林评价模型,开展了模型精度分析,并比较了有无形变因子情况下的滑坡易发性评价结果。结果表明,引入地表形变因子时模型的AUC值由0.86提高至0.87,且易发性分区结果更加合理。巴东县城区的滑坡高易发区域主要集中于河流沿岸地区,低易发区域主要分布在离河流较远,植被茂密,海拔较高的区域。通过对典型滑坡进行形变速率时序分析,发现其随着时间发生缓慢变形,具有动态变化特征,需要加强监测。文中所提供的滑坡易发性评价方法可为区域发展提供指导,并为相关研究提供新的思路。

钼尾矿中钼、铜和铁的生物浸出实验研究

使用浸矿微生物对钼尾矿进行生物浸出,在钼尾矿质量10 g、矿浆浓度10%(w/v)、微生物加入量10 mL(微生物初始浓度2×10^7个/L)、浸出温度28℃条件下,经过21 d生物浸矿,钼尾矿中的Mo、Cu和Fe浸出率分别达到82.87%、83.73%和88.78%,钼尾矿中的重金属含量大大降低。物相分析结果表明,浸矿微生物对尾矿中的辉钼矿、黄铁矿和黄铜矿的氧化作用,以及铁离子对辉钼矿的化学浸出作用,实现了尾矿中Mo、Cu和Fe的有效浸出。

提高钼选矿碎矿系统筛分效率的生产实践

从钼矿石的物料性质方面(含水量、含泥量和矿石粒度组成等)分析了影响碎矿系统筛分效率的因素,总结出提高钼选矿筛分效率的措施并进行了生产实践。结果表明:当含水量为2%、含泥量小于5%以及圆锥破碎机电流控制在18～22 A时,实际筛分效率为86%,明显高于之前的74%,对改善振动筛的筛分性能和提高碎矿产量具有较好的指导作用。

辉钼矿伴生低品位铜金属回收技术研究与应用

为解决辉钼矿伴生低品位铜金属难以回收的技术难题,通过理论分析和试验研究,在自主设计实施选铜工艺流程的基础上,采用浮选柱工艺技术,实现了钼精扫尾矿中铜金属高效回收利用。使整个选矿系统工艺技术更加丰富完善,产能结构更加多元合理,并创造了较大的经济效益。

巯基乙酸钠替代氰化钠浮钼工业试验探索

氰化钠是浮选金属矿物的重要抑制剂之一,但是在使用过程中存在对人体和环境的潜在危害。试验介绍了栾川某钼矿选矿厂在铜钼分离中使用新药剂巯基乙酸钠替代氰化钠选钼的工业试验情况,结果表明巯基乙酸钠在钼矿浮选中能有效抑制铜,单独使用该药剂时,可以得到品位合格的钼精矿,但抑铜效果不稳定。同时指出了巯基乙酸钠在选厂铜钼浮选分离使用过程中应该注意的问题和改进措施,建议选用传统药剂氰化钠与新药剂巯基乙酸钠按比例混合使用的方式,达到综合抑制的效果。

钼矿分选过程中的降铜研究与实践

介绍了小苗岭选矿公司在解决生产过程中遇到的铜杂质超标问题时,采取药剂试验与更换来降低铜杂质和工艺流程的现场改造等方法,并对处理方法的结果给出了数据检验和分析。

钼选矿碎矿系统清洁生产研究与应用

通过技术改造方式,实现了钼选矿碎矿系统清洁生产的目的,使车间的粉尘浓度降到国家标准以下,很好地解决了碎矿系统中存在的一系列环境问题,同时动力除尘收集到的粉尘全部回到生产系统,避免了钼金属流失,产生了较大的经济效益。

钼选矿除尘器的应用及技术改造

布袋式除尘器在钼选矿碎矿系统中得到应用,并对其进行改造。结果表明:改造后除尘效果更加显著,而且解决了除尘器卸灰时存在的诸多问题。

我国上市公司资本结构与企业业绩相关性实证研究——基于2008-2010年中国A股数据

本文以CSMAR数据库为基础,借助SPSS软件和EXCEL软件,采用因子分析法,通过构建企业业绩综合得分及资本结构指数两个因子,对资本结构和企业业绩之间的相关性进行了研究,并在此基础上,探讨各样本行业最优资本结构的合理区间。通过研究,本文创新性地构建了我国上市公司资本结构指标体系和企业业绩得分体系;揭示了资本结构与企业业绩所呈现出的三次曲线变化关系;发现了上市公司合理的资本结构区间因行业而异的现象;最后提出了以行业特征为基础对企业资本结构进行优化的相关建议。

钼资源回收工艺现状及展望

由于近些年钼价格涨幅较大,钼矿资源受到极大关注。而我国无论是钼消费量还是产量,均居世界第一位。同时,部分问题也随之出现,例如环境保护不到位、产能过剩、资源再回收利用率低下等。这就要求我们更好的学习和利用钼资源回收工艺,以对我们稀缺的贵重金属资源进行保护和再利用。本文就钼资源回收工艺现状以及钼资源发展现状做了简单分析及展望,希望能够促进钼资源回收工艺的提升和发展,使钼资源得到更有效的利用。

钼选矿碎矿系统料仓降尘技术的研究与应用

通过对钼矿石筛分缓冲仓内粉尘产生特点的分析,研究出钼矿石筛分缓冲仓无动力降尘技术方案,并成功在钼选矿厂生产现场应用,在降尘方面取得了良好的效果。结果表明:粉尘浓度减小至3.8mg/m^3,显著低于以前的115mg/m^3,不仅达到了改善现场工作环境的目的,而且保证了清洁生产质量。

钼选厂破碎机试验和胶带输送机的技术研究

针对矿山矿石品位的不断降低,使钼选厂钼精矿日产量也不断降低,从而导致生产成本增加、利润降低。通过对钼选厂碎矿系统中圆锥破碎机能力试验和胶带输送机的技术研究,使碎矿系统圆锥破碎机、胶带输送机、筛分设备均能够科学匹配和高效运行,从而达到节能降耗和提高利润的目的,年综合效益达3895万元,同时为万吨钼选厂扩能的技术改造提供有力的技术支持。