桂东电子的人力资源规划与管理

介绍桂东电子科技有限责任公司留住人才的策略,及其规划与管理人力资源的原则、流程和方法,为生产型企业的人力资源开发和管理提供可借鉴的经验。

磷酸三甲酯添加剂对铝箔腐蚀隧道孔形成的影响

目前,铝电解电容器通过电化学腐蚀发孔工艺来制造阳极铝箔,以获得高面密度的隧道孔,从而提升比表面积和比电容。然而,腐蚀发孔过程中出现严重的孔并和隧道孔分布不均匀的问题,严重限制了阳极铝箔的比电容提升。为解决该问题,通过在腐蚀发孔溶液中添加磷酸三甲酯(TMP)来调控隧道孔的形核位点。适宜浓度的TMP一方面能够降低腐蚀发孔溶液的表面张力,改善阳极铝箔和腐蚀发孔溶液的润湿性;另一方面,润湿性的改善直接导致铝箔表面均匀溶解的阻力降低,从而显著降低隧道孔形核的阻力,最终改善腐蚀铝箔的比表面积。通过形貌表征和统计分析发现,在添加质量分数1%TMP的腐蚀发孔溶液中,铝箔腐蚀发孔时的隧道孔分布均匀性得到了显著改善,相较于没有添加TMP的空白样品,比表面积提升了约50%。本项研究为制造高性能的阳极铝箔提供了一种新的思路和方法。

“一股独大”上市公司对治理机构的不利影响及改善对策

;中国上市公司“一股独大”,以致股权集中的普遍性,是我国经济发展形成的现实状况,而《公司法》规定股东大会是上市公司最高权力机构,其一股一票制度又保证了“一股独大”的大股东在企业内部至高无上的权力,使得治理机构难以规范化和效益化。本人在浅析其对公司治理机构造成不利影响的同时,提出改善对策之见。

LiF表面修饰协同F掺杂提升LiNi_(0.6)Co_(0.2)Mn_(0.2)O_(2)正极材料电化学性能

富镍层状氧化物因高比容量和良好的倍率性能被认为是最有潜力的下一代高比能锂离子电池(LIBs)正极材料之一,但界面不稳定性和结构退化等因素导致的容量快速衰减阻碍了该类材料的商业化进程。利用LiNi_(0.6)Co_(0.2)Mn_(0.2)O_(2)(NCM)的表面残锂构建了均匀的LiF涂层,并通过低温煅烧使部分F-掺杂到体相,同时优化NCM晶体表层和内部的结构稳定性。优化后的复合材料(F-NCM)在4.5 V截止电压下,以1 C电流密度循环400次后的比容量为130.8 mAh/g,保持率达到68.8%。通过与未改性的样品对比,该优化策略对放电容量和循环性能显示出明显的提升效果。此外,F-NCM也表现出良好的倍率性能,在高倍率10 C下,可以释放出161.9 mAh/g的比容量。

基于机器学习的铝电解电容器用阳极铝箔电化学性能预测

阳极铝箔的化成工序是一个多影响因素相互作用的材料加工过程,分析各因素的影响规律及交互作用的难度较大。针对以上问题,本文采用随机森林模型计算变量权重系数并进行特征筛选,在此基础上建立基于神经网络的阳极铝箔电化学性能预测模型。结果表明:终端检定电压是对耐压值和比电容影响最大的工艺参数,耐压值和比电容的大小随着终端检定电压的增加分别呈阶梯式增加和阶梯式减小的变化。将经过随机森林算法特征筛选后保留的11个变量作为输入量,分别建立耐压值、比电容神经网络预测模型,经过参数调优后预测模型的R^(2)分数分别为0.987和0.982,电化学性能的预测值与实测值的匹配度较高。通过随机森林模型、神经网络模型的建立和分析,研究阳极铝箔生产过程参数与电化学性能指标之间的定量关系,可实现工艺参数优化与性能预测,以及生产过程重要工艺参数的识别与控制。

缓蚀剂对超高压铝箔腐蚀扩孔的影响

以HCl-H_2SO_4溶液为发孔液,1 mol·L^(–1)的HNO_3为扩孔液,聚乙二醇作为缓蚀剂以730 V二级化成箔的比容为主要评价指标,并结合扫描电镜分析结果,研究了缓蚀剂浓度、扩孔时间和温度对超高压铝箔扩孔效果的影响。结果表明:扩孔液中添加聚乙二醇作缓蚀剂,可有效提高腐蚀扩孔效果;缓蚀剂浓度增大时,腐蚀箔的孔密度增大,孔径变小;扩孔温度和扩孔时间也显著影响腐蚀扩孔效果。在730 V下化成时,扩孔液中聚乙二醇的最佳浓度为1.0 g·L^(–1);在含1.0 g·L–1聚乙二醇的1 mol·L^(–1)HNO_3腐蚀液中恒流扩孔时,最佳时间为500 s,最佳温度为75℃,化成箔比容达到0.434×10^(–6) F·cm^(–2),与不含缓蚀剂时扩孔、化成所得铝箔相比,比容提高8.5%。

乙二胺四乙酸二钠对铝箔直流扩面增容的作用

采用HCl-H_2SO_4体系发孔后的铝箔,在HNO_3扩孔液添加缓蚀剂乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na),以730 V二级化成箔的比容值为主要评价指标,借助SEM探讨了EDTA-2Na在扩孔过程中的作用机理,探究了缓蚀剂浓度、扩孔温度以及时间对铝箔扩孔效果的作用。结果表明,引入EDTA-2Na后,改善了腐蚀后铝箔表面的蚀孔分布,降低了并孔现象,同时降低了腐蚀箔的失重率,提高了化成箔的比容;温度以及时间对扩孔的作用都很明显。如果在730 V电压下化成,扩孔液中EDTA-2Na的最佳浓度为0.5 g/L,最佳温度和时间分别为75℃和500 s,阳极箔比容可达到0.445μF/cm^2,和不含EDTA-2Na所得化成箔相比,比容提高了11.25%。

十二烷基苯磺酸钠对铝箔腐蚀扩孔的影响

铝箔在HCl-H_2SO_4体系发孔后,在添加有缓蚀剂十二烷基苯磺酸钠的1 mol/L HNO_3溶液中电解扩孔;以730 V二级化成箔的比电容值为主要评价指标,并结合扫描电镜的分析数据,研究了缓蚀剂浓度、扩孔温度和时间对铝箔扩孔效果的影响。结果显示:缓蚀剂的引入提高了化成箔的比电容;缓蚀剂浓度增大时,腐蚀箔的孔密度增大,孔径变小;在730 V下化成时,扩孔液中十二烷基苯磺酸钠的最佳浓度为0.1 g/L,最佳温度为75℃,最佳时间为500 s,阳极箔比电容达到0.481μF/cm^2,比电容提高了20%。

电沉积弥散锡晶核对高压阳极铝箔电解腐蚀特性的影响

采用碱洗除去铝箔表面的富铅层,在其表面沉积出高度弥散的锡晶核,通过扫描电镜观察铝箔表面沉积锡晶核的分布,并对铝箔腐蚀后的表面形貌以及对腐蚀孔孔径大小进行统计。结合极化曲线测量铝箔的腐蚀电位,研究电沉积弥散锡晶核对高压阳极铝箔电解腐蚀特性的影响。结果表明:沉积锡晶核的电流密度越大,铝箔表面得到的锡晶核面密度越高,晶核越细小;弥散的锡晶核能够和铝基体组成腐蚀微电池,有效地引导铝箔腐蚀发孔,提高铝箔发孔的均匀性,从而提高铝箔的比电容;相对于表面富铅的铝箔,电沉积弥散锡晶核的铝箔表面微电池数量显著下降,使得腐蚀电位提高,铝箔表面未沉积锡晶核处表面活性低,从而导致铝箔的腐蚀减薄减少。

TiO_2-Al_2O_3复合氧化膜制备工艺对铝基化成箔比电容的影响

利用溶胶-凝胶法,以钛酸四丁酯为前驱体,无水乙醇为溶剂,乙酰丙酮为抑制剂制备了二氧化钛溶胶,利用阴极电泳沉积法并结合二级阳极氧化处理在腐蚀箔表面制备TiO_2-Al_2O_3复合氧化膜.研究了水合预处理、电泳沉积电压、电泳沉积时间对复合氧化膜质量和化成箔比容及耐压值的影响.结果显示:在电泳沉积前对腐蚀箔进行水合处理可以使阳极箔在阳极氧化阶段的升压时间减少33%;当电泳沉积电压为15 V,电泳沉积时间为20 s时,TiO_2-Al_2O_3复合氧化膜的比容最大,比Al_2O_3膜提高约17%.

高温固相法再生废旧磷酸铁锂电池正极材料

通过强碱溶液浸泡过程分离废旧磷酸铁锂(LiFePO_(4))电池中的正极材料与铝箔集流体,经过热处理、砂磨混合和高温焙烧实现了(LiFePO_(4))的再生利用。采用XRD、SEM对再生样品的物相和形貌进行表征,结果表明,再生(LiFePO_(4))材料颗粒分布在纳米尺度下,粒径分布均匀,无团聚现象。电化学性能测试结果表明,在0.1C和5C电流密度下,再生(LiFePO_(4))放电比容量分别为165.2和101.5 mAh/g;在1C倍率下循环100次后,材料容量为150.1 mAh/g,保持率为97.85%,表现出较好的倍率和循环性能。该再生工艺简单、合成的材料电化学性能良好,为加快废旧磷酸铁锂电池回收和再生提供了新的借鉴。

假槟榔花基多孔炭材料的制备及其电化学性能研究

以假槟榔花为原料,经高温碳化和氢氧化钾活化制备得到假槟榔花基多孔炭材料。采用XRD、SEM、热重分析仪、比表面积及孔径分析仪等对多孔炭材料进行表征和分析,用电化学工作站和恒流充放电测试仪测试其电化学性能。结果表明,假槟榔花基多孔炭材料为无定形炭材料,为纳米片层结构,比表面积为1223.32 m^(2)/g。三电极体系中,以1 mol/L H2SO4和6 mol/L KOH为电解液,电流密度为0.5 A/g时,其放电比电容分别为145 F/g和105 F/g;20 A/g电流密度下,放电比电容分别为100 F/g和80 F/g。二电极体系中,在酸和碱条件下,1 A/g电流密度下循环5000圈,其电容保持率均在98%以上。该材料具有高的比表面积和纳米片层结构,有利于提高材料的电荷储存能力,材料具有良好的超级电容器特性。

超声波对高压阳极铝箔隧道孔腐蚀的影响研究

通过研究不同超声波频率、功率以及振源距离对高压阳极铝箔隧道孔腐蚀的影响,发现引入超声波后铝箔的发孔密度可以明显提高,提高幅度为50%~70%,隧道孔孔径相应减小,表面腐蚀加剧,同时隧道孔孔径分布明显变窄。提高超声波功率,将提高铝箔发孔密度和表面腐蚀强度;增加振源距离,铝箔表面腐蚀程度减弱,发孔密度减小。

中高压阳极铝箔化成工艺研究——热处理温度对化成箔耐水合性的影响

随着电子行业技术的快速发展,对作为重要的电子元件之一的铝电解电容器的性能要求愈来愈高,促使铝电解电容器朝着高质量、小体积、多用途、长寿命方向发展。而化成箔是制造铝电解电容器的主要材料,化成箔氧化膜的质量关系到电解电容器性能的优劣,直接影响铝电解电容器产品的使用寿命。实验研究了中高压阳极铝箔化工过程,不同热处理温度对化成箔耐水合性的影响。结果表明:热处理温度直接影响化成箔耐水合性,热处理温度在440～540℃间,化成箔耐水合性较佳;经10小时耐水合试验后的化成箔升压时间不超过100秒,即Tr(600)≤100s。

NiFe2O4@LiMn2O4正极材料的制备及其电化学性能研究

以溶胶-凝胶法制备了不同质量百分比的NiFe2O4@LiMn2O4复合正极材料。采用X射线衍射、扫描电子显微镜、透射电子显微镜和电化学性能测试等手段,对NiFe2O4@LiMn2O4材料的结构、形貌和电化学性能进行表征。结果表明,NiFe2O4的包覆并没有改变锰酸锂材料的晶体结构;锰酸锂颗粒表面没有观察到NiFe2O4材料存在。当NiFe2O4包覆量为1%时,复合材料具有较好的电化学性能,其首次充放电效率、循环性能和倍率性能都得到了一定程度的提高,此时NiFe2O4呈薄膜型包覆在锰酸锂颗粒的表面,厚度约为14 nm,首次放电比容量(0.1C)为121.2 mAh/g,10C倍率放电条件下放电比容量为84.8 mAh/g,1C循环400周后容量保持率为90.64%。

中高压铝电解电容器用阳极箔腐蚀工艺的研究

通过对原有的H2SO4-HCl腐蚀体系的深入研究,提出了新的发孔与扩孔工艺条件。适当地提高发孔液的浓度和温度,能提高初始蚀孔密度及分布度的均匀性;降低扩孔液的浓度,能有效地降低铝箔的表面溶解度,减少串孔现象的发生,从而提高腐蚀的比容及机械强度。脉冲精致扩孔腐蚀理论的提出,为进一步提高阳极箔比容的研究提供了更多的选择。

添加剂在二次腐蚀中对铝箔蚀孔形貌的影响

通过研究二次腐蚀液中不同浓度的添加剂对铝箔隧道孔形貌及其性能的影响,发现随着添加剂浓度的提高,腐蚀箔表面孔径快速减小,内部孔径逐渐增大,呈现出"大肚子"的特点,同时铝箔表面腐蚀明显减小,蚀孔孔长逐渐增加,折弯随之下降。

探讨硫酸对阳极铝箔扩孔腐蚀的影响

利用一次发孔箔通过在腐蚀扩孔槽液中添加不同含量硫酸的实验,及其性能检测、孔形孔貌观察分析。发现了少量的硫酸对铝箔表面腐蚀较为严重,同时对腐蚀扩孔有较强的抑制作用,隧道孔孔径显著变小,铝箔的比容也随之下降。

废旧石墨再生负载Fe_(3)O_(4)@Fe复合材料及其电化学性能

采用浓硫酸浸出废旧石墨(SG)中的金属和杂质,得到硫酸处理后的石墨(ALG),加入铁源制备Fe_(3)O_(4)@Fe/ALG高性能锂离子电池复合负极材料。扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)观察到,Fe_(3)O_(4)@Fe/ALG复合材料中,纳米级Fe_(3)O_(4)和金属Fe颗粒均匀分散在石墨片中,纳米Fe颗粒提高了复合材料导电性且对石墨的活性有催化作用。X射线光电子能谱(XPS)检测到Fe_(3)O_(4)@Fe/ALG复合材料有羧基(C(O)O)基团存在,该基团可以阻止溶剂分子的共嵌入,以提高材料与电解液的润湿性,从而减少界面阻抗,首次嵌锂时转变为羧酸盐和-Oli基团,形成稳定的固体电解质膜。电化学性能测试结果表明,Fe_(3)O_(4)@Fe/ALG复合材料在0.1 C下循环100圈后,放电比容量为590 mAh/g;0.5 C下循环300圈,放电比容量为497.6 mAh/g,表现出较高的容量和较好的循环性能。该方法不仅为废旧锂离子电池中负极石墨的回收再利用提供了一个新的思路,而且回收再利用的工艺简单、制备的氧化铁基复合材料性能较好,有利于实现工业化生产和实际应用。

超高压化成箔耐压测试方法探索

研究了700Vf～1020Vf超高压化成箔耐压测试方法,确定了超高压化成箔700V<Vf≤820V耐压测试液为硼酸35g、纯水1000mL,820V<Vf≤920V耐压测试液为硼酸25g、纯水1000mL,920V<Vf≤1020V耐压测试液为硼酸15g、纯水1000mL。各测试液用于实际测试相对应规格超高压化成箔耐压,不出现闪火现象,耐压测试结果偏差小于0.4%,准确可靠;可以应用于指导实际生产超高压化成箔产品耐压检测。