A8B7O24型六方钙钛矿微波介质陶瓷的研究进展

A8B7O24型B位缺位六方钙钛矿陶瓷是一类性能可调的中等介电常数微波介质陶瓷新体系,近来越来越受到广大科研工作者的青睐。介绍了A8B7O24型六方钙钛矿陶瓷的结构特征,综述了该体系陶瓷的交替型以及孪晶型的结构及其微波介电性能。基于目前研究中存在的问题,对该类陶瓷将来的研究方向进行了展望。

A4B3O12型六方钙钛矿微波介质陶瓷的研究进展

A4B3O12型B位缺位六方钙钛矿陶瓷是一类新型性能可调的中等介电常数微波介电陶瓷,有望在现代移动通讯系统基站中得到应用。在介绍A4B3O12型钙钛矿陶瓷的结构特征和系列端元化合物微波介电性能研究的基础上,总结了不同离子占位对陶瓷性能的影响,并在最后对该类陶瓷将来的研究方向进行了展望。

雾化热分解-氧化五羰基铁制备磁性氧化铁纳米粒子

通过雾化热分解-氧化五羰基铁(Fe(CO)5),在雾化液中添加三乙二醇(TREG)和三正辛基氧膦(TOPO),及在收集液中添加羧基化单甲醚聚乙二醇(MPEG—COOH)等有机修饰剂合成γ-Fe2O3纳米粒子。研究两段加热和单段加热对合成γ-Fe2O3纳米粒子的形貌、粒径、分散性的影响,同时分析温度对γ-Fe2O3纳米粒子结晶性、形貌及磁性能的影响。结果表明:合成的γ-Fe2O3纳米粒子结晶度随温度的升高而增加;MPEG—COOH已经修饰在γ-Fe2O3纳米粒子表面;在单段加热模式下温度为360,390,420℃和450℃时合成的γ-Fe2O3纳米粒子在300K下都具有超顺磁性,饱和磁化强度分别为30,37,41,71A·m2·kg-1;单段加热模式较两段加热模式合成的γ-Fe2O3纳米粒子分散性更好。

不同粒径超顺磁性氧化铁纳米粒子的合成及其在交变磁场中的磁热效应

采用多醇热解法制备3种不同粒径的超顺磁性氧化铁纳米粒子(SPIONs),合成的SPIONs含Fe_3O_4晶相,分散性好,平均粒径分别为8.7,12.6nm和15.3nm,且在300K下,3种SPIONs均呈超顺磁性。将不同粒径、不同浓度的SPIONs水分散液置于频率为425kHz、磁场强度为5.3kA·m^(-1)的交变磁场(ACMF)中进行升温实验。探讨比能量吸收率值与SPIONs粒径之间的关系,计算布朗弛豫时间及尼尔弛豫时间。结果表明:SPIONs水分散液的升温速率随SPIONs的粒径增大而增大,初始温度为20℃时,粒径为8.7,12.6nm和15.3nm的SPIONs水分散液(2mg·mL^(-1))在480s内温度分别升高了25,27,35℃。尼尔弛豫时间比布朗弛豫时间小,说明磁热效应主要来自于尼尔弛豫损耗。SPIONs粒径越大,比能量吸收率SAR值越高,最高可达810W·g^(-1),且SAR值与SPIONs水分散液的浓度呈负相关关系。

平板式微纳陶瓷膜表征及其在水处理中的应用

膜分离技术是近几十年来发展最快、应用最广的水处理技术。陶瓷膜具有化学稳定、高机械强度、耐热抗腐蚀、亲水、分离效率高等优势,受到广泛关注。本文研究了一种平板式微纳氧化铝陶瓷膜(微纳瓷膜?),并且详尽研究了该微纳瓷膜的结构参数特征。该微纳瓷膜的膜通量是有机膜的的3~5倍,过滤效率高,再生能力强。可用于膜生物反应器(MBR)的陶瓷滤膜片以及各种规格的净化组件和净水系统,适用于饮用水、生活污水、工业废水等的处理。

非化学计量比Li_(2+x)ZnTi_3O_(8+0.5x)微波介质陶瓷的性质研究

采用传统固相反应法制备Li2+xZnTi3O8+0.5x微波介质陶瓷,研究了A位Li的非化学计量比对Li2+xZnTi3O8+0.5x陶瓷的烧结特性、相结构及微波介电性能的影响。结果表明:随着Li2+xZnTi3O8+0.5x(x=–0.2～+0.2)陶瓷中Li含量的逐渐增加,TiO2相逐渐消失,陶瓷的致密度逐渐升高,介电常数逐渐降低,Q.f值先上升再下降,谐振频率温度系数逐渐降低,然后保持不变。当x=–0.05时,Li1.95ZnTi3O7.975陶瓷取得最佳的综合微波介电性能:εr=26.41,Q.f=65 200 GHz,τf=–4.16×10–6/℃。

剑麻纤维素微晶增强酚醛树脂复合材料的制备及性能

本研究通过从剑麻纤维(SF)中提取剑麻纤维素微晶,采用KH550对纤维素微晶进行表面改性,得到改性剑麻纤维素微晶(MSFCM),将不同含量的MSFCM与酚醛树脂(PF)熔融共混制备MSFCM/PF复合材料,采用DMA和定速式摩擦试验机分别研究不同MSFCM添加量对MSFCM/PF复合材料的力学性能、蠕变、应力松弛性能和摩擦学性能的影响,并采用扫描电镜(SEM)对复合材料的冲击断面和磨损面形貌进行分析。研究结果表明,当MSFCM加入量为6%时,复合材料的冲击强度提高了50.32%,添加量为4%的复合材料的弯曲强度和弯曲模量分别提高了31.37%和18.85%。MSFCM的加入也显著提高了MSFCM/PF复合材料的蠕变和应力松弛性能。当MSFCM加入量为6%时,复合材料的摩擦系数稳定在0.36~0.44之间,比未加MSFCM复合材料的体积磨损率降低了15%,摩擦磨损性能达到GB5763-2008要求。