电力电容器外壳表面涂装工艺的研究与应用

为了提高电容器外壳的表面涂装质量 ,涂装前能够有一个无油、无锈、粗糙的基底对提高漆膜的附着力起着决定性的作用。为此对电容器外壳涂装前处理的除油、除锈、磷化进行了一些综合性的工艺试验。获得了质量稳定、膜层结晶细腻、深灰色 ,并与绝缘油之间有良好的相容性。本文又对几种涂料进行了相关试验 ,采用新型涂料 。

电容器外壳涂装工艺的应用

提高电容器外壳漆膜的耐候性及保光色性，对多种底漆面漆的物理和化学性能及底面漆的配套性进行了工艺性试验。选定FH铁红环氧酯底漆作为电容器涂装底漆，并根据不同的使用环境选定不同的面漆，以灵活的工艺满足客户的不同需要。此外，对产品结构进行优化设计，提高了电容器外壳的涂装质量。

磷化液中亚铁离子的快速测定及控制方法

介绍了过量亚铁离子在磷化液中的危害 ,研究了快速测定磷化中亚铁离子含量的 2 ,2′ 联吡啶光度法[1] 及亚铁离子的控制方法 。

单组份环保型中温锌钙系磷化液的研究

给出了磷化液的最佳配方 ,通过硫酸铜点滴法及失重法对磷化膜进行评定。讨论了空气湿度、磷化时间对磷化膜层耐蚀性的影响及磷化时间与膜重的关系。试验中发现含添加剂A、B的磷化液较只含添加剂A的磷化液得到的磷化膜的耐蚀性约提高 2～ 5倍。磷化膜结晶均匀、致密、深灰色 ,耐蚀性较为理想 ,并与空气的相对湿度有明显的线性关系。随磷化工艺的不同得到的膜重在 5～ 15 g/m2 之间。磷化液为单组份 ,具有易于操作、无需进行表面调整 ,节省工作时间、环保性能好等优点 。

弱碱性介质中钼酸盐系缓蚀剂的研制

利用静态潮湿试验法和失重试验法在弱碱性介质中对钼酸钠、苯甲酸钠、三乙醇胺和六次甲基四胺的缓蚀性能及其缓蚀协同作用进行了试验研究 ,通过试验确定了防锈配方 ,该钼酸盐系缓蚀剂具有无毒无污染环保性能优秀的特点 。

锌系磷化粉液快速成本计算方法

采用快速直观的计算方法 ,对锌系磷化粉、液进行成本核算 。

双酚A型环氧树脂及特种压敏胶的研究及应用

为了提高产品的涂装质量 ,消除产品盲孔存油及涂装盲区应改进表面处理工艺。通过对几种胶粘剂进行相关的试验 ,找到了解决以上问题的方法。