水电阀门液压系统无线远程智能控制的研究

水电阀门大量使用在管道领域中,使用无线远程遥控可方便对水电阀门进行集中管理,减少劳动强度。介绍一种能够实现互联网无线控制的"无人值守式"水电阀门液压系统。通过采用局域网控制器PLC加装远程控制模块,将数据导入到网络云服务器,最后利用手机或者上位机客户端采集和更改云服务器中的数据,实现对水电阀门液压系统的无线远程控制。为了实现设备无人值守,该系统还能够对工作人员自动进行短信和来电报警而无须通过互联网。按照上述方式制作样机并验证了水电阀门液压系统可以完成相关功能且可大量应用于市场。

“新工科+智能制造”背景下人才培养体系建设——以机械设计与制造及其自动化(智能制造方向)专业为例

文章首先说明了“新工科+智能制造”背景下机械设计与制造及其自动化(智能制造方向)专业人才能力要求,然后阐述了“新工科+智能制造”背景下机械设计与制造及其自动化(智能制造方向)专业知识与课程体系框架,最后论述了“新工科+智能制造”背景下机械设计与制造及其自动化(智能制造方向)专业人才培养课程体系新内容。

基于逆向建模的复杂焊缝数学模型的建立方法

目前在复杂焊缝的自动化焊接中焊缝数学模型建立方法均比较复杂,针对焊缝特征模型设计一种等分离散建模算法。采用辅助测量设备测量工件上设置的点,已知曲线上两点间坐标系的旋转矩阵,由Euler定理将旋转矩阵转换为指数映射形式,通过等分旋转角,建立曲线上两点间及其它离散点处的坐标系。在Matlab环境下,对管道插接焊缝进行了建模分析。仿真结果表明采用等分离散算法建立的焊缝特征模型能达到预期的效果,且方法简单、效率高。

电液伺服泵控轮胎硫化机加压缸压力控制研究

针对一款165.1 cm(65英寸)轮胎硫化机的工艺特点,采用电液伺服直驱泵控液压系统控制其合模加压和保压环节时的加压缸压力。建立交流伺服电机泵控缸压力控制数学模型,输入相应硫化机及其液压系统的参数,模拟得到压力控制的响应曲线。利用该款硫化机的液压站加压缸进行压力控制实验,分析该系统的超调量、稳态误差和响应时间等相关参数。实验结果表明:加压缸压力控制系统具有良好的动态性能、准确性和稳定性,满足硫化机合模加压和保压的工艺需求。

浅谈三本院校《机械设计基础》课程的教改

《机械设计基础》概念原理多、内容抽象、实践性强，若实训设备不足，技能训练不到位，容易使学生产生厌学心理。如何培养学生的学习兴趣，提高课堂教学效果，这是专业教师最为关注的话题,本文是探讨对该课程的教学改革．既强调学生必要的理论知识学习，又要培养学生实际的动手能力，以适应社会的需要。

民办高校应用型本科3+1教学模式改革探索

民办高校应用型本科“3+1”教学模式改革是三年在学校进行理论学习、一年去企业进行实践的学习,从而提高民办高校的教学质量,也使民办高校与企业紧密结合,形成“你中有我、我中有你”的双赢机制,形成利益共同体。

探讨“两学一做”精神对非公企业文化建设的影响

2016年,党中央决定在全体共产党员中开展“学党章党规、学系列讲话,做合格党员”学习教育(简称“两学一做”学习教育)。“两学一做”学习教育是继党的群众路线教育实践活动和“三严三实”专题教育之后深化党内经常性教育的又一次重要实践。近年来,越来越多的党员加入非公企业工作,针对新的形式和任务需要,本文围绕如何有效发挥非公企业党组织战斗堡垒作用和党员先锋模范作用,激发非公企业党建工作力,立足本地实际,强化工作措施,努力改革创新,实现党建工作和企业发展互促共赢。

浅谈在民营企业开展“两学一做”活动的重要性——以深圳腾盛工业设备有限公司为例

“两学一做”学习教育,指的是“学党章党规、学系列讲话,做合格党员”。“两学一做”学习教育的基础在学,关键在做,在此学习教育过程中,坚持正面教育为主,用科学理论武装头脑;坚持学用结合,知行合一;坚持问题导向,注重实效;坚持领导带头,以上率下;坚持从实际出发,分类指导。“两学一做”在对企业文化存在有一定的激励作用,让企业的发展有更好的方向,对企业的管理也有一定的稳固作用。

论3D打印的熔模铸造工艺设计

近年来,我国经济水平与科技发展力量得到了巨大发展,各类新兴技术与高新设备的制造与创新层出不穷,这一方面展示了我国综合实力的进一步加强,另一方面也为工业生产和人民生活提供了巨大便利。在工业设备中,铸造行业与铸造相关企业为工业生产和制造做出了巨大贡献,其不但需要快速、高效整合上游原材料市场,保障基本原材料和生产能源的合理供给与分配,也需要为下游产品设计与生产企业提供铸造生产器械、工艺半成品,并提供一定的铸造生产技术支持。在这种工业发展背景下,进一步提高铸造行业及铸造相关企业的生产效率和产品质量已经成为了当下阶段该领域从业者所最为关注的重要问题。同时,在铸造产品的生产过程中,铸造工艺的先进性与高效性不仅与工厂生产效率和公司营收效益直接挂钩,也将直接关系到最终产品的质量与性能,因此,充分采用各类先进技术与先进设备优化铸造生产工艺便是实现铸造行业降本增效的关键所在。