聚丙烯酸酯液体橡胶增韧环氧树脂体系研究

采用溶液聚合法合成了以丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸缩水甘油酯为主链的液体橡胶,将其用于增韧改性环氧树脂/间苯二甲胺(EP 828/mXDA)体系,研究了聚丙烯酸酯液体橡胶用量对共混体系的微观形态、力学性能和玻璃化温度的影响。电镜观察显示液体橡胶改性EP828/mXDA的共混物呈海岛结构,连续相为环氧树脂,分散相为液体橡胶。随着丙烯酸酯液体橡胶用量增加,海岛相区的粒径和数量均呈增长趋势。当丙烯酸酯液体橡胶质量分数为15%时,共混物中海岛相区的尺寸为1μm左右,共混体系的冲击强度增加151.8%,玻璃化温度下降11.3℃。以丙烯酸液体橡胶改性EP828/mXDA环氧树脂体系,可以较大程度提高其韧性,同时其耐热性基本保持不变。

低温快速固化环氧树脂胶粘剂的合成研究

对季戊四醇四巯基丙酸酯(PTM)的合成工艺进行了研究,讨论了反应方式、反应温度和反应介质、反应时间、吸水剂种类和用量等对季戊四醇羟甲基酯化率的影响。结果表明:合成PTM的最佳条件是反应温度为115℃,反应介质为甲苯,吸水剂为分子筛,w(分子筛)=30%(相对于反应总单体而言),反应方式是在甲苯回流分水反应2.5h后再用装有吸水剂的索氏提取器脱水2.5h;将PTM与少量环氧树脂(EP)进行扩链反应制取六元硫醇固化剂,该固化剂可在低温条件下快速固化EP,并且其某些性能已超过同类进口产品。

ABS塑料用环氧树脂粘合剂的研究

经迈克尔加成反应,用丙烯腈制作了一系列改性多元胺固化剂,将其与双酚A型环氧树脂配合,用于粘接ABS塑料。研究结果显示,丙烯腈改性固化剂有助于改善环氧树脂胶对ABS塑料的粘接强度,随着固化剂中氰基含量从0 mmol/g增加到0．949 mmol/g,丙烯腈改性环氧树脂体系(acrylonitrile-modified epoxy resin system,AMEPS)对ABS塑料的粘接强度增长约32%,而玻璃化温度降低约9%,与此同时,改性环氧树脂的吸酸率呈先降后升趋势。

反应诱导相分离法制备环氧树脂微球的研究

通过对双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂(E828)/甲基四氢苯酐(MeTHPA)/聚酯(OHT-T)共混体系的研究,经由反应诱导相分离过程,制备了微米级的无孔环氧树脂微球。研究结果表明:加入OHT-T聚酯后,共混体系发生相分离,得到不同的相结构。随着OHT-T含量增加,共混体系相结构呈分散相—双连续相—完全反转相的规律性变化,环氧树脂微球的粒径及其单分散性指数逐渐减小。当OHT-T用量为45 pbw时,制得的环氧树脂微球粒径约为4μm,单分散性指数为1.1553,且具有良好的球形度,表面非常光滑,无破损,无缺陷。

TPP/PMMA复合物促进环氧树脂/酸酐体系的固化动力学研究

以三苯基膦(TPP)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为原料合成了TPP/PMMA复合物,用DSC研究了TPP/PMMA催化双酚A二缩水甘油醚(EP828)/甲基四氢苯酐(MTHPA)体系固化反应动力学。非等温固化动力学研究结果表明,转化率在20%～60%范围内,用Ozawa法能较好地描述环氧树脂/酸酐体系的固化反应过程。

MeTHPA/THPA用量比对环氧树脂微球制备的影响

考察甲基四氢苯酐(MeTHPA)/四氢苯酐(THPA)用量比对环氧树脂/MeTHPA/THPA/聚酯共混体系固化物相结构以及环氧树脂微球的影响。结果表明,随着 MeTEIPA/THPA 用量比的增加,环氧树脂/MeTHPA/THPA/聚酯共混体系固化物的环氧树脂分散相尺寸逐渐减小,制得的环氧树脂微球的粒径及其单分散性指数逐渐降低。当使用纯 MeTHPA 时,制得的环氧树脂微球粒径约为4 μm,单分散性指数为1.1553。

单组分热固性树脂涂料化学成分剖析的特例

介绍了一个简捷快速剖析单组分热固性树脂涂料的特例。了解来样的应用背景后,对来样进行了红外光谱解析,借用大型红外光谱数据库,结合互联网的资源优势,整合全部信息后认定来样是聚丙烯酸树脂和三聚氰胺甲醛树脂的混合物。

低温快速固化环氧树脂胶粘剂的研制

以季戊四醇和巯基丙酸为原料合成了季戊四醇四巯基丙酸酯(PTM),与环氧树脂(EP828)扩链反应制得六元硫醇.为了能调制出满足不同环境温度的低温快速固化剂,研究了环氧树脂/六元硫醇/间苯二甲胺(EP828/六元硫醇/mXDA)混合体系的凝胶时间、玻璃化温度、热失重性能和力学性能等特性.研究结果表明,随着六元硫醇摩尔分数的增加,固化体系凝胶化时间明显缩短,固化物韧性增加.与此同时,随着碳硫弱共价键数量逐步增多,固化物力学性能略有降低、耐热性能迅速下降..