浅析曲轴加工主要机床的现状及需求

机械设备的增加给相关行业发展带来了新的前景。从发动机曲轴零件来说,由于运行性能要求的不断提升,对加工技术的要求随之提高。因此,该文对曲轴加工主要机床的现状以及需求进行了分析和阐述,其目的就是保证汽车发动机曲轴加工的质量特性,满足曲轴生产行业发展的需求,实现良好的经济效益。

曲轴动平衡机支撑滚轮改进

阐述了对曲轴动平衡机床支撑滚轮结构及材料的改进,对改进后的使用效果进行分析。

曲轴加工刀具及工艺优化探讨

曲轴是发动机的核心零部件,加工过程对尺寸精度要求很高,普遍采用数控车床、磨床、加工中心来进行分解加工,各类型的设备使用各种类型的刀具,加工成本中有很大一部分是由刀具消耗构成的,在大批量加工过程中,对刀具进行优化配置,刀具加工参数合理设置及采用更合理的工艺,可使加工成本降低,从而取得更高的经济效益。

曲轴滚压力与疲劳强度分析

曲轴是发动机的核心零部件,在发动机工作过程中它承受连杆传来的力,并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用,使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度,随着国内市场对小排量、增压发动机性能的要求不断提高,曲轴结构在轻量化的同时也要求具有较高的疲劳强度,而对强度影响最大的就是曲轴的强化方式及参数,因此,研究曲轴的滚压力与疲劳强度的关系是每个新型号曲轴开发过程中必不可少的一项工作。

显微组织对SA508 Gr.3钢断裂方式的影响

采用光学显微镜、扫描电镜和电子背散射衍射等手段研究了具有铁素体+贝氏体、粒状贝氏体、板条贝氏体+马氏体和板条马氏体4种显微组织的核电压力容器用SA508 Gr.3钢的低温(-196℃)冲击吸收能量和二次裂纹扩展行为。结果表明:低温冲击吸收能量随实验钢中硬相增多而升高。铁素体+贝氏体混合组织的实验钢中,裂纹大多在晶界形核,二次裂纹数量较少,但易于扩展;粒状贝氏体组织的实验钢因含有大量的马氏体/奥氏体岛,能提供大量的形核位置,致使二次裂纹呈现多而短的特征;裂纹在板条贝氏体组织中比在马氏体中更容易扩展,这是因为高密度的大角度界面能有效阻止裂纹扩展,故板条马氏体组织实验钢的冲击性能最好。

分组机测量不准确的故障分析与解决措施

曲轴轴颈与轴瓦配合不当,会导致发动机在运作过程中烧瓦,曲轴轴颈分组的准确性就显得尤为重要,这样出现了分组机在曲轴机加工中广泛应用。本文对分组机测量不准确的常见故障的症状和故障原因进行了深入分析,在此基础上,研究了分组机常见故障的几种维修方法,并对维修中需要注意的问题进行了说明。

对西门子828D斜头架数控磨床的小改进

在现代制造业的生产中,都离不开机床作为加工机械装备。数控机床的产生给机械制造业带来了具有革命性意义的改变。数控加工技术具有以下特点:加工的精度高,加工质量稳定、可靠,生产效率较高,还可以减轻操作者的劳动强度、改善工作条件,既能促进生产管理又能促使经济效益的提高。特别是现在随着科学技术不断发展,机床的优良特点及其广泛的应用范围使得它成为当代机械制造业的主流装备,也是市场热门商品。