阻燃发泡液体硅橡胶的制备与性能研究

针对目前阻燃发泡液体硅橡胶成本高、制备繁琐及发泡不稳定的问题,本研究以TD-50聚甲基乙烯基硅氧烷为基础原料,加入氢氧化铝等阻燃物制备基胶。随后,向基胶中添加羟基硅油、铂配合物和抑制剂,搅拌得到A胶。同时,取基胶添加含氢硅油作为交联剂,制得B胶。将A胶和B胶以质量比1∶1混合,利用铂配合物的催化作用使混合胶固化,获得室温固化阻燃液体硅橡胶发泡材料。该方法不仅降低了生产成本,简化了制备过程,还提高了发泡稳定性。

用动态硫化法制备热塑性聚氨酯/硅橡胶热塑性弹性体

利用微型螺杆挤出机制备了热塑性聚氨酯基动态硫化硅橡胶(TPSiV),通过力学性能测试、热重分析和扫描电子显微镜考察了基料配比、硅橡胶和热塑性聚氨酯的种类、动态硫化温度及交联剂用量等对TPSiV力学性能、耐热性能及微观形态的影响,据此确定的最佳组成和工艺参数为:牌号80 A的热塑性聚氨酯与硅橡胶YT 3150在180℃下以7/3的质量配比,加入质量分数0.5%的交联剂、0.1%的催化剂和5%的相容剂进行动态硫化,此条件下所制备TPSiV的拉伸强度、扯断伸长率和邵尔A硬度分别达到了13.6 MPa、864%和75。

三聚氰胺及氢氧化铝在阻燃硅橡胶中的应用

以硅橡胶混炼胶为基料、三聚氰胺和氢氧化铝为阻燃剂,加入铂硫化剂,制成阻燃硅橡胶。研究了三聚氰胺用量、氢氧化铝用量以及氢氧化铝表面改性剂钛酸酯偶联剂用量对硅橡胶阻燃性能及力学性能的影响。结果表明,当三聚氰胺膏状物用量为混炼胶质量的100%,粒径8μm、且经钛酸酯偶联剂(其用量为氢氧化铝质量的0.5%)表面改性的氢氧化铝的用量为混炼胶质量的80%时,硅橡胶的阻燃性能达到FV-0级、拉伸强度为4.38 MPa、撕裂强度为16.6 k N/m、拉断伸长率为353%、邵尔A硬度为71度;与空白样相比,拉伸强度、撕裂强度和拉断伸长率分别提高0.7%、5.1%和45.9%。

动态硫化法制备树脂/有机硅橡胶共混物

采用动态硫化法制备了树脂/有机硅橡胶共混物,比较了分别以高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯、聚丙烯和热塑性聚酯弹性体(TPEE)制备的共混物的力学性能、微观形貌、表面性能和热性能。结果表明:与树脂基体相比,共混物的力学性能都会出现不同程度的下降,橡塑比越大下降得越明显,其中,硅橡胶加入量大于50%(w),TPEE/有机硅橡胶共混物的力学性能下降最明显,共混物中TPEE/有机硅橡胶的硬度最小;由于硅橡胶与水的极性存在差异,共混物的疏水性出现了不同程度的增强,其中,HDPE基共混物的静态水接触角最大,增加了21.2°;共混物的耐热性能都得到了提高。