消失模铸造技术在球墨铸铁管件生产中的应用

针对管件特点，将真空密封造型和消失模铸造结合，采用国产普通ＥＰＳ制模，实现了消失模铸造球铁管件大批量流水生产。消失模铸造生产线单班月产ＤＮ６００ 以下各类合格管件超过４００ｔ，产品质量符合ＩＳＯ２５３１ ：１９９８（Ｅ）

球铁管件真空消失模铸造生产技术及工艺装备研究

将真空密封造型与消失模铸造结合用于球墨铸铁管件生产， 成功地解决了珠粒发泡制模、粘结、涂料、振实造型、浇注成形、砂处理及变形等技术难题， 实现了将国产普通ＥＰＳ稳定用于消失模铸造大批量流水生产。消失模铸造生产线单班月产ＤＮ６００ 以下各类管件超过４００ 吨， 产品性能达到ＩＳＯ２５３１∶１９９８ （Ｅ） 国际标准要求。

球铁管件真空消失模壳型复合铸造工艺的研究

比较了真空消失模铸造和熔模铸造两种工艺的优缺点,将两种工艺的优点有机结合,开发了适应大量生产高性能出口管件的真空消失模壳型复合铸造工艺。介绍了消失模铸造模型刚度的确定、浇注系统尺寸的选择,壳型工艺流程的制订、壳型涂料的原材料选用和配制、以及水玻璃壳型制造流程。试验结果显示:(1)用此工艺生产的管件,工序简单且铸件质量稳定,铸件合格率达到98.5%以上;(2)此工艺只要制4层壳,相比普通蜡模精密铸造制壳要8层以上,提高了生产效率,降低了生产成本和人力资源成本。

海泡石对消失模涂料性能的影响

以高铝粉为耐火骨料,以海泡石和CMC作为悬浮剂,研究了一种适用球墨铸铁铸件的水基消失模涂料,分析了各原料加入量对涂料性能的影响。结果显示:增加海泡石的量能提升涂料悬浮性和涂层强度;磷酸二氢铝能提高涂层强度,但会降低涂料透气性;珍珠岩能提高涂料透气性。当海泡石的量为10%,磷酸二氢铝为4%,珍珠岩为12%时,各原料能有最佳的交互作用。

提高真空消失模铸造涂料透气性方法的研究

对真空消失模铸造涂料进行了研究,认为提高石英粉目数的集中度能增加涂料透气性,提出了提高涂料透气性的具体方法,即在石英粉涂料中加入一定的膨化珍珠岩粉料,能提高涂料透气性并保持其稳定性,浇注速度大大提高。。

T型承口旋转抽芯整体发泡模具研究

针对 EPS发泡模型对真空消失模铸造工艺生产球墨铸铁管件质量和生产效率的影响 ,分析了 T型管件承插口的结构特征 ,研制了 T型承口一次整体发泡成形模具 ,并详细介绍了旋转抽芯模具的结构和设计原理 ,给出了理论计算公式 ,提出了制模工艺流程。批量应用效果表明 ,该模具提高制模生产效率 4倍以上 ,并大大降低了模型的密度 ,改善了铸件的外观质量和承口的几何精度 ,提高了材料利用率 ,降低了水气消耗。

消失模铸造工艺在大型铸件生产中的应用

分析了消失模工艺中涂料、浇注系统、造型对大型铸件的影响;在涂料中加入无机磷酸盐和石墨粉提高涂料的高温强度,降低涂层厚度,增强透气性和耐火度,提高铸件质量,节约成本;浇注系统改为双直浇道工艺,有效的防止崩箱。采用该工艺生产的大型铸件,成品率98%以上,工艺出品率达88%。

球墨铸管薄壁件消失模涂料的制备及应用

以高铝粉为耐火骨料,以苯丙乳液作为常温粘结剂,磷酸二氢铝作为高温粘结剂,以海泡石和CMC作为悬浮剂,制备了一种适用于薄壁铸件的水基消失模涂料,并应用于全盘三通管件的消失模生产中。结果表明,涂料厚度为0.4~0.6 mm,可以明显提高铸件的表面质量。该涂料适应于球铁管件DN40~DN500的铸造。

新型回转纯镁球化浇注包的研制与应用

针对常用铁液球化处理中存在的问题,开发成功了新型回转纯镁球化浇注包,具有操作简便、使用安全、镁利用率高和铁液球化效果好等特点,已成功应用于规模化制备球墨铸铁管件。