CS－2感应辊式强磁选机在桃江锰矿的应用效果

介绍了ＣＳ－２感应辊式强磁选机在桃江锰矿应用５年来的生产效果，并就设备结构方面的一些薄弱环节进行了分析，提出了一些建设性的改进意见．

湖南省桃江锰矿贫薄矿床开采中的质量管理

分析桃江锰矿影响矿石质量的因素为 :地质构造、矿体赋存状态、开采技术条件及管理因素 ,指出了提高矿石开采质量的必要性 。

桃江锰矿选矿分析

介绍了采用多级摇床分选的方法 ,使桃江锰矿矿物比重差仅为 0 .45的洗矿泥获得了精矿品位 2 0 %左右、产率大于 3 0

桃江锰矿南斜井保安矿柱的回采

桃江锰矿南斜井在标高0—150m中段处留设保安矿柱。随着采空区面积不断扩大,斜井矿柱承压增加。0m中段矿块接近采完时,井筒及矿柱范围内的硐室出现顶板下沉、底鼓、帮裂,人车运行多处擦帮受阻。实地调查发现井筒0—100m标高处,多处明显向东北侧倾斜,原有钢筋混凝土支护被挤压破碎。并发生了一次较大的片帮冒落。为释放集中的应力,使集中载荷转为均布载荷,回采了保安矿柱,使该段井筒得以完整无损,同时回采了26771t矿石,增加了经济效益。

用CS-2型磁选机分选桃江锰矿石的效果

桃江锰矿三期区矿石地质品位平均含锰18.36％,采用原来的二期生产流程得到的成品矿已无法达到国家标准的最低品位要求。为此,对三期生产区矿样重新进行了选矿试验,并采用马鞍山矿山研究院研制的CS-2型强磁选机在生产现场进行了粗粒磁选工业试验,获得了较好的选别指标。扩大入选粒度不但减少了选厂矿石流失,而且烧结及冶炼综合效益明显,年直接经济效益可达30万元以上。

桃江锰矿选厂生产能力分析

本文结合桃江锰矿的实际情况，对其选矿及焙烧烧结系统生产能力进行了具体分析，分析得出的结果以及提出的建议对指导矿山生产有实际意义。

JK55—2NO4型节能风机在桃江锰矿的应用

该文通过桃江锰矿部分更新使用节能型(JK55—2NO4型)局部扇风机的实践和实测数据,说明节能风机的优越性,同时也指出了该机的不足部分和推广中的难题。

桃江锰矿选矿流程的改进

桃江锰矿三期选矿原流程为4—0mm入强磁选,投产后矿石过粉碎严重,回收率低,1990年通过试验引进CS-2型强磁选机,将入选粒度扩大到10—0mm,流程改进后,在精矿品位基本相近的情况下,锰回收率提高3％以上,生产成本下降10％。

桃江锰矿的困难与对策探讨

桃江锰矿是我国１０大锰矿基地之一，近年来，连续出现生产滑坡、亏损，企业陷入困境。对现在所面临的困难进行了仔细的分析，并提出了解决问题的对策。

湖南桃江锰矿采矿材料消耗年度定额计算方法初探

通过对湖南桃江锰矿多年统计资料的分析，结合凿岩爆破特点，从计划管理角度提出采矿消耗年度定额计算方法，经验证，与实际吻合较好，对该矿采矿降耗具有一定的指导意义。

桃江锰矿矿床开采顺序

桃江锰矿在长期开采实践中,对矿床开采顺序有较多的探索和深刻的体会,即开采顺序合理与否,将直接关系到地压管理、矿产资源回收和企业的经济效益。一、矿段开采顺序桃江锰矿响涛源矿区分为黑油洞。

浅谈桃江锰矿削壁充填采矿方法的工艺布置

本文较详细的叙述了削壁充填采矿方法的特点和工艺结构

振动放矿机在桃江锰矿的应用

本文简要地介绍了桃江锰矿自1980年以来使用振动放矿机的经验。

论桃江响涛源锰矿的褶皱构造

通过对桃江响涛源锰矿地质构造的分析、研究，论述了该矿成矿后各级褶皱的基本特征，并在此基础上，寻求其主成规律。由此提出对矿床勘探及开采的影响因素。

桃江碳酸锰粉矿采用强磁选工艺的技术经济效果评述

本文对桃江碳酸锰粉矿采用三种不同型号的强磁选机联合选矿的技术经济效果进行了分析。通过三年多的生产实践证明:用CGD38型强磁选机选别10～6毫米粉矿,用3QCX—82型强磁选机选别6～4毫米粉矿和用CGDE—210型强磁选机选别4～0毫米粉矿,获得的综合指标为:原矿含锰17.67％,精矿含锰20.66％。回收率86.87％。选矿提高锰品位平均为2.99％,经烧结后可提高7.64％,即原矿含锰17.67％,经选矿烧结可提高到28.3％。从经济上看,虽然对选矿作业本身是不利的,但提高了冶炼的入炉品位,仅节电一项就可降低锰铁成本36.84元。因此,采用强磁选工艺处理桃江碳酸锰粉矿的效果是好的。

谈棠甘山锰矿资源开发利用中存在的问题及建议

根据棠甘山矿区锰矿资源的现状,总结出了棠甘山矿区在锰矿资源开发利用过程中存在的问题,并结合棠甘山矿区实践对今后合理开发利用锰矿资源提出了几点建议。

棠甘山锰矿床矿体形态分析

本文通过对矿体厚度变化系数、含矿系数、矿体边界弯曲程度等因素的分析研究,对矿体形态的复杂程度进行了综合评价,定量地说明了棠甘山锰矿床的矿体属“形态复杂之矿体”,影响其复杂程度的主要因素是矿体的厚度变化系数。

十年来锰矿石磁选的发展与现状评述

10多年来,我国锰矿强磁分选技术在生产应用上有较大的进展.首先是强磁选机设备的研制,开始只有少数几种机型可供造用,现已发展到10多个机型,分选粒度从粗、中粒到细粒级,强磁选机的品种已日趋完备,促进了工艺和生产的发展。近10多年来,锰矿石选厂,包括单一磁选,或是有强磁选的联合流程的选矿厂已建立10多座,待建厂4座。最后,文章讨论了强磁选的经验以及当前存在的问题.

对贫锰矿开采中确定贫化率指标有关问题的探讨

本文从桃江锰矿的生产数据分析,探讨了贫化率与产量、生产矿块、成品矿品位及矿山盈利额等各方面的关系。

振兴桃锰的技术措施及几点建议

桃江锰矿系1964年建成。现设响涛园和棠甘山两个矿区,以前者为主,年生产能力10万吨;有1800和3600千伏安电炉各一座,年产铁合金能力6000吨。截至1986年10月底止,已采出原矿150万吨,生产成品矿160万吨,锰铁4.72万吨,累计上交利税1172万元。一、技术措施 1.贫富兼采,调整产品结构桃锰响涛园矿区是一个典型的贫薄锰矿床,地质品位仅17—22％,平均厚度0.6米,矿体倾角38°—50°,局部仅20°左右。由于成矿条件和地质构造的影响。