针对水泥行业超细颗粒物(PM2.5)治理的技术探讨

1国外对超细颗粒物（PM2．5）的研究现状 工业烟尘的大量排放给我国大气质量造成了严重的影响，近年来引发了频繁的雾霾天气，尤其在2012年冬季至2013年的上半年期间，我国华北，华东地区发生的雾霾范围之大、时间之长、次数之多前所未见，直接受害人口达8亿，给公众健康、工业生产带来了很大影响，严重干扰了陆路及航空运输等。

利用钴精矿冶炼废渣生产水泥熟料

钴精矿冶炼废渣（以下简称冶炼废渣）系钴精矿用浮选法将矿石中有用矿石和脉石矿物分离,再经过二段浸出和二段萃取工艺提炼钴、铜等元素后排出的废渣。浙江华友钴业股份有限公司作为中国最大的钴化学品生产商,每年排出的废渣量约8万吨,每年还在不断提升。以前冶炼废渣基本上废弃未得到有效利用,影响了华友公司的可持续发展,并在堆放过程中占用土地,破坏土壤,造成环境污染。据此,该公司委托桐乡南方水泥有限公司于2009年底进行生料配料试验应用,实践应用证明冶炼废渣的主要成分为SiO2,其次是A12O3、Fe2O3,与页岩类材料相近,为此开展了利用冶炼废渣代替页岩配制水泥生料工艺技术生产熟料,进行系统的试验应用摸索工作,进而得出此试验在水泥生产过程中是完全可行的,是一次卓有成效的尝试,同时也填补国内资源品种的空白。

高等级中热、低碱特种水泥熟料的生产与试验

高等级中热、低碱硅酸盐水泥是一种集低水化热、低需水性、高后期强度、高耐久性、高抗蚀性、抗干缩性等性能于一身的高性能特种水泥,能有效解决传统水泥在浇筑大体积混凝土时因水化、硬化和混凝土自然温降过程中体积收缩而导致混凝土产生的微裂纹、影响工程耐久性和安全性的技术难题,可用于大坝、道路、水利、超高层大楼等国家重点工程.

利用钴精矿冶炼废渣生产水泥熟料的研究

基于钴精矿冶炼渣的易磨性、易烧性、活性、放射性和腐蚀性一系列可行性分析,尝试用其代替粘土质配料煅烧水泥并成功用于生产。实践证明,具有拓展废渣资源利用。

论熟料烧成系统精准平衡操作技术

在充分发挥预分解技术原理,最大限度地提高分解炉的能力和技术性能,同时又充分发挥 “正常火焰煅烧”操作制度的优点的基础上研究出来的操作技术,建立在对系统进行精准空气平衡计算的基础上,因此叫做“精准平衡操作技术”.该技术首先是将三次风管的阀门开度增大,然后通过合理调整窑头喷煤管的四个风速和各自风量之间的合理匹配、合理篦冷机的操作,最终实现熟料烧成的高质、高产、低消耗、低排放的目标.其表征是（1） 三次风管的阀门开度在85%～100%;（2）喷煤管定位在窑口中心线以上（0,10～50）;（3）采用“正常火焰煅烧制度”.其特点是：以理论计算、数据分析为依据;以系统空气平衡为操作前提;以保证分解炉用风（三次风）为重点;以采用“正常火焰煅烧制度”操作为原则;以窑头罩的温度、压力两个数据为主要控制参数;正确使用喷煤管.

浅谈喷煤管的结构性能和操作使用技术

窑头和分解炉的喷煤管是熟料烧成系统中最重要的设备。由于其价格比较高,工厂不可能把已有的喷煤管都买来进行试用以判断其性能和适应性。所以掌握分析和使用喷煤管的知识后,可以有选择地采用综合性能好的产品,以实现节能降氮提高熟料质量和产量的目标。对190多种规格、类型的喷煤管研究分析,并总结在12 000 t/d以下一百多条生产线调节使用的经验,以及对不同的喷煤管采用不同的烧成制度,来解决烧成系统存在的工艺问题,在此基础上分析喷煤管的结构特点、技术性能和正确的操作使用技术。

如何识别和处理运行中的窑磨轴瓦发热现象

生产运行中的回转窑和管磨机轴瓦发热是很常见的现象。通过对窑磨轴瓦出现的各种发热现象深入分析,提出了一系列窑磨在运行中预防和处理发热现象的新观点新方法,为企业设备管理技术人员提供了识别正误方法的尺度。

篦冷机优化改造技术的应用和操作

篦冷机是烧成系统最主要的设备,大多数篦冷机都因为系统超产太多而处于超负荷运行状态,因此故障率高,熟料温度高。事实上,篦冷机是对熟料强度、游离钙高低和水泥磨产量起着决定性作用的重要工艺环节,它同时还对烧成系统的稳定运行和节能降耗起着决定性的作用。篦冷机改造就像烧成系统改造一样,也是一个系统工程。在这个系统中,不能单纯地通过增加冷却风机的风量或压力来提高冷却效果,而是应该以改变熟料在篦冷机内的"冷却状态"为核心,以提高急冷效果为目的,改造固定床结构以及急冷篦板结构,同时优化固定床之后各个阶段篦床的冷却能力,合理配置风机风量和压力;在运行初始阶段采用合理的操作,建立合理稳定的料层厚度;在正常运行期间采用以"稳定窑头罩压力和二次风温"的操作方法,来保证料层的稳定和系统运行的稳定。

预分解系统结皮原因分析及预防处理

新型干法熟料生产线预分解系统出现结皮现象是普遍存在的问题,系统一旦发生结皮和堵塞,热工制度就会被打乱,严重影响窑的产质量,且处理堵塞恢复生产比较困难,严重时会造成塌料重大事故,影响生产的正常运行。