丝光羊毛/Sorona纤维/锦纶半精纺纱线的研发

以丝光羊毛、Sorona纤维、锦纶纤维为组合原料,采用半精纺工艺纺制三组分54 Nm纱线。通过分析3种不同纤维原料的性能差异,有针对性的设计纺纱各道工艺参数,采取合适的技术措施,纺制出三组分纤维混合的半精纺纱线,并对纱线的主要物理性能指标测试与分析。结果表明,丝光羊毛/Sorona纤维/锦纶三组分纤维通过半精纺纺纱系统的合理加工,纺制出的半精纺纱线强力、条干均匀度、毛羽、手感、亲肤等性能完全符合预期要求。

粗纺提花毛/涤织物的设计与开发

为提升粗纺毛织物的时尚性,满足市场对个性化产品的需求,文章研发了一种不同于传统粗纺织物外观效果的粗纺提花毛/涤织物。选用38.5 tex×2羊毛纱与22.2 dtex涤长丝双包金银丝线为2组纬纱,8.3 tex涤长丝为经纱,设计织物经纬密度、组织结构、织物图案纹样、提花织造工艺,并用织纹CAD软件进行提花工艺设计,形成电子提花机可识别的电子纹板。优化上机工艺参数,在带有电子提花龙头的剑杆织机上织造出粗纺毛/涤提花呢绒坯布,并通过缩绒和拉毛整理,形成新颖独特的粗纺提花毛/涤织物,提高了产品附加值。

半精纺生产技术的提升

经过几年的迅速发展，半精纺在行业中已初具规模。然而至今其装备均为国产的毛纺设备和棉纺设备的组合，最多经过小部分的改造，没有现存的适合于半精纺个性化生产的定型设备。各半精纺厂家的生产工艺均根据具体纺制产品种类各自摸索，层出不穷。如何提升半精纺的生产技术，这是摆在全体纺纱人面前的紧迫课题。本文就半精纺生产技术的提升提出几点看法。

天丝/竹浆纤维/牛奶纤维/真丝混色纺细特转杯纱的研制

介绍了天丝、竹浆纤维、牛奶蛋白纤维、真丝的规格特性及其混色转杯纱的主要特性,探讨了混色纺细特转杯纱生产中的主要工艺参数、技术措施和注意事项。

自动络筒机生产半精纺纱线的技术措施

络筒工序是纺纱过程中必不可少的工序，自动络筒机的引进是我国纺织行业的一大进步。随着半精纺的健康发展，及其纱线支数范围广、档次高、品种多样化等特点的要求，在半精纺生产实践中自动络筒机的重要性越来越得到重视，其优势和性价比逐渐被行业所接受。

浅述半精纺智能化生产的规划与实践

探讨半精纺智能制造体系建设中的注意事项。针对半精纺生产的特点以及所面临的困境和需求,将智能制造引入半精纺生产,通过智能地组织生产和调整工艺,提高设备和瓶颈资源的利用率,提升生产应变能力,实现生产产品的可追溯性。指出:通过构建半精纺智能化生产管理体系,可以给决策者带来更真实、全面的数据参考。认为:引入智能化生产管理体系对半精纺的发展以及整个纺织行业有着举足轻重的作用。

浅述半精纺生产车间的工艺设计

介绍了半精纺工艺路线,探讨了半精纺生产车间主辅设备的配置和排列情况,由于所用原料性质不同,还必须对各工序各台套设备的空调系统进行改造,说明了工艺设计中应注意的事项。

半精纺生产中防止色差的技术及管理

根据生产实践对半精纺纱线色差问题作了分析,从生产中的原料选配、纤维染色过程、纺纱生产工艺和设备等技术及管理方面提出了一些控制方法,认为应采取综合措施才能防止染色疵点的产生。

利用紧密纺技术加工半精纺纱线

根据生产实践经验,分析了半精纺纱线的主要特点,指出传统环锭纺纱过程中因纺纱三角区的存在,使半精纺纱线的毛羽多且长,条干水平不理想,影响织物质量。介绍了紧密纺纱技术以及运用紧密纺技术生产半精纺纱线的优点:强力高、纱疵少、毛羽少,条干均匀等,探讨了紧密纺生产半精纺纱线应注意的事项,及需探讨和摸索的若干问题。

半精纺针织纱线的工艺特点及其应用

介绍了半精纺纱线的概念,对针织用纱的质量、品种要求及生产工艺、目前半精纺纱线存在的主要缺点和生产难点作了分析,并提出在实际生产中缓解决这些问题,在技术及管理上的主攻思路、技术措施和应注意的事项,探讨了半精纺针织纱线开发途径。

转杯纺高比例兔毛及混纺半精纺纱线的开发

对兔毛纤维的性能、预处理和纺纱难点作了分析,并据生产转杯纺纱线的实践经验,探讨了利用转杯纺技术开发高比例兔毛及其混纺半精纺纱线的主要工艺参数、技术措施和应注意的事项。

毛针织品胀破强度与试验面积关系分析

介绍了毛针织品胀破强度试验的原理及方法,并依实际经验和大量试验数据分析了毛针织品胀破强度试验值与试验面积的关系。认为被测试样品的试验面积不同,测得的胀破强度值有很大差异,而且没有固定相关系数;同时介绍了FZ/T 73018—2002《毛针织品》行业标准所考核的顶破强度(胀破强度),探讨了其在实际使用时应充分考虑试验面积的影响因素,否则会出现同一样品不同的判定结论。建议在修订FZ/T 73018—2002《毛针织品》标准时应考虑该影响因素,并予以明确。

利用棉纺设备开发绢丝及其混纺纱

介绍了绢纺再生原料的主要特性,探讨了用棉纺设备开发15．4 tex×2纯绢丝纱的主要工艺参数、技术措施和注意事项。

纯亚麻转杯纱的研制

介绍了亚麻的主要特性,探讨了生产纯亚麻转杯纱的主要工艺参数、技术措施和应注意的事项。

利用转杯纺技术开发低毛半精纺色纺纱线

介绍了毛纺再生原料的主要特性及预处理方法,探讨了利用棉纺转杯纺设备开发低毛低支的半精纺色纱的主要工艺参数、技术措施和应注意的事项。

利用转杯纺技术开发高比例兔毛及其混色纺纱线

对兔毛纤维的性能、预处理和纺纱难点作了分析,介绍了转杯纺纱线的主要特性,并据生产实践经验,探讨了利用转杯纺技术开发高比例兔毛及其混纺半精纺色纱的主要工艺参数、技术措施和应注意的事项。

浅述半精纺并条工艺技术与质量控制思路

探讨半精纺并条工序的工艺技术和生产注意事项。通过阐述半精纺多组分纤维的纺纱性能,分析各类半精纺品种在并条工序生产中出现的难点,结合半精纺并条设备的牵伸形式,主要从工艺参数、半制品质量控制指标、须条的纤维内在结构等方面,指出半精纺并条工序在生产和管理方面的注意事项。生产实践表明:合理设置并条工艺并严格管理能够确保半精纺并条工序的正常生产,能为后部纺纱工序提供符合纺纱要求的条子。

自动络筒机生产半精纺纱线的技术探讨

介绍自动络筒机电子清纱器和空气捻接器的主要工艺性能、半精纺纱线的主要特点及络筒工序的生产难点,探讨利用自动络筒机生产半精纺纱线的技术措施。

半精纺针织纱线的开发与应用

分析了半精纺纱线作为针织用纱在风格及质量上个性化的要求;叙述了半精纺纱线在针织产品运用上的优势;对目前半精纺纱线存在的主要缺陷和生产难点作了分析,介绍了开发半精纺针织纱线的途径及应注意的事项。

半精纺圆机针织用纱的开发与质量控制

对半精纺圆机针织用纱的开发和质量控制做了分析和探讨。介绍了半精纺圆机针织面料的特点,提出了圆机针织用纱的质量特点与要求以及开发圆机针织纱的难点。结论为:应从把好原料关,合理优化工艺,半制品质量指标的控制、规范运转操作减少有害纱疵,加强设备管理提高成纱条干等5个方面来提高针织用纱的质量控制。