两段MBR+NF组合工艺处理垃圾渗滤液工程应用

着重阐述了两段MBR+NF工艺处理城市生活垃圾好氧堆肥场渗滤液的工程设计运行情况,工程处理能力400 m^3/d,考察了工艺稳定运行条件下对污染物的去除效果。结果表明,污泥经30 d驯化培养后,在进水COD为12 000~20 000 mg/L、COD负荷0.2~0.3 kg/(kg·d)、MLSS 7~8 g/L,SV_(30)=20%~30%的稳定运行阶段,最终出水COD低于60 mg/L,氨氮质量浓度低于7 mg/L,去除率均达到99.7%,达到生活垃圾填埋场污染控制标准特殊区域排放标准,直接运行费用24.648元/m^3。

高浓印染废水提标改造工程实例

在GB 4278-2012《纺织染整工业水污染物排放标准》全面实施后,对印染废水提出更高出水要求,尤其是高浓度印染废水。嘉兴某印染企业对1 500 m^3/d高浓度印染废水处理工艺进行升级改造为"水解酸化+AO处理+混凝沉淀"工艺。结果表明,一年来系统运行稳定,出水COD_(Cr)<200 mg/L,BOD_5<50 mg/L,SS<100mg/L,色度<80 mg/L,达到GB 4278-2012的间接排放标准,改造后高浓度印染废水运行费用为1.12元/m^3,日运行费用为1 680元,年运行费用50.40万元。

3000 t/d漂染废水处理工程设计实例及分析

某漂染废水处理厂废水量3000 t/d,采用物化处理“混凝沉淀”和生物处理“水解酸化+A/O”相结合的工艺处理。工艺稳定运行后,出水水质CODCr小于200 mg/L,BOD5小于50 mg/L,SS小于100 mg/L,色度小于80倍,达到GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》的间接排放标准。介绍了工艺流程及构筑物的相关设计参数,工程运行费用1.86元/t,日运行费用5580元,年运行费用167.4万元(按全年运行300天计),可为同类型工程设计提供参考或借鉴。

制革废水的铁炭微电解深度处理工艺

采用铁炭微电解深度处理工艺处理以制革废水为主要成分的园区污水厂二级生化处理出水,通过正交试验及单因素优化试验确定了主要影响因素和最优微电解条件。结果表明:铁炭微电解的影响因素从大到小依次为铁炭比>反应时间>pH值。生化出水平均CODCr=116 mg/L时,在反应时间1.5 h、pH=5的最佳运行条件下,自制铁炭材料(Fe/C=3/1)和所购铁炭颗粒商品成品的微电解出水平均CODCr分别为45 mg/L和50 mg/L,出水CODCr满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级B排放标准(60 mg/L),自制铁炭材料的微电解运行成本约为0.28元/t。

水解酸化+A/O+UF+RO处理低浓度印染废水回用工程

嘉兴某印染企业采用"水解酸化+A/O+超滤+反渗透"组合工艺对1 500 m^3/d低浓度印染废水处理装置进行深度处理及回用改造。结果表明:在进水COD、色度和SS均值分别为450 mg/L、80倍和600 mg/L时,RO出水COD、色度和SS分别为15 mg/L、3倍和1 mg/L,系统COD、色度和SS去除率分别达96.7%、96.3%和99.8%。工程总投资489.78万元,运行成本3.53元/m^3。一年来系统回用率稳定在53%左右,年节约用水24万t,年减少支出150万余元。

印染废水深度处理及中水回用技术现状

印染废水中水回用是实现污染总量控制和节能减排的重要抓手。总结了印染行业废水来源及水质特征;归纳了印染废水中水回用的各类实用方案及典型工程案例,突出了膜技术及其组合工艺的优越性并提出以膜技术为核心的深度处理及回用组合工艺。分析了印染废水中水回用率过高对企业经济、产品和污水处理系统的影响,建议在膜技术运行过程中重视浓缩液的有效处理及膜污染防治。

印染废水分质处理及回用工程实例

嘉兴市某印染企业从产生源头对废水进行高、低分质收集并处理,高浓度印染废水采用"水解酸化+A/O处理+混凝沉淀"处理工艺,出水COD、BOD、色度和SS均值分别为171 mg/L、48 mg/L、60倍和60 mg/L,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4278-2012)间接排放要求。低浓度印染废水回用工程采用"水解酸化+A/O处理+超滤+反渗透"组合工艺,RO出水COD、色度和SS分别为15 mg/L、3倍和1 mg/L,各指标都符合设计回用标准。高浓度废水处理工程运行成本1.12元/m3废水,日运行费用为1 680元/d,年运行费用50.40万元,低浓度废水回用工程运行成本3.53元/m^3产水。回用率53%,年节约用水24万t,年减少支出150万余元。

分段配水强化受污染水源水生物膜修复工艺脱氮性能研究

针对受污染水源水生物脱氮过程可利用碳源不足的突出问题,研究分段配水强化受污染源水生物膜修复工艺脱氮性能.结果表明,应用分段配水策略后生物膜修复工艺的碳源有效利用率从0.199mg·mg-1增至0.211mg·mg-1,系统TN去除率亦从29.5%±2.2%增至35.0%±2.7%,且出水高锰酸盐指数(CODMn)和氨氮(NH4+-N)浓度稳定,均满足GB3838—2002中的Ⅲ类水标准.PCR-DGGE分析发现,分段配水后修复工艺中、后段生物膜的多样性指数均上升至与工艺前段相仿的水平,生物膜内优势菌分属Hyphomicrobium、Pseudomonas、Pantoea、Synechococcus等,多数与氮素、难降解有机污染物去除有关.结果揭示在生物膜工艺修复微污染环境水体时,可采用多点配水策略强化脱氮微生物富集和污染物去除.

不同填料对曝气生物滤池除污效果的影响

采用臭氧/BAF组合工艺处理制革园区污水处理厂的二级生化出水,考察了不同填料BAF挂膜启动的运行情况,探讨了臭氧投加量为25 mg/L时不同填料BAF稳定运行的除污效果及机理。平行运行3个BAF,其填料分别为活性炭、陶粒、活性炭/陶粒(体积比为1∶1)。在挂膜启动期间,活性炭和混合填料BAF对COD的去除率表现为先下降再上升最后趋于稳定,32 d后出水COD<60 mg/L,而陶粒BAF对COD的去除效果不明显。稳定运行期间,进水COD、色度平均值分别为117 mg/L和112.5倍,活性炭BAF的出水值则降至50 mg/L和6倍,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级B标准。在此期间活性炭、混合填料和陶粒BAF中的生物量分别为30.69、25.87、15.18 nmol/g。

榨菜行业废水处理现状及可持续发展对策

对桐乡市榨菜行业基本现状进行了调研,总结了榨菜行业典型生产加工工艺和各主要工艺段的产污特征,以及榨菜废水直排对水环境的影响;根据产污特征分析了榨菜废水处理设计要点并简述了榨菜废水的处理技术及尾水出路问题;针对榨菜行业的瓶颈问题,提出了可持续发展的行政管理对策。