梅山1号高炉长寿达标实践

梅山1号高炉(第二代)在常规装备水平与耐火材料内衬的条件下,通过采取精化入炉原料、合理上中下部调剂、高炉加入钒钛矿和与之相配套的综合管理护炉等措施,使高炉在1994年元月15日达到和超过了冶金部的长寿炉标准,开炉后8年,单位炉容产铁量达5656t。

梅山高炉喷煤工艺的改造与实践

本文着重介绍梅山炼铁厂高炉喷煤通过工业测试证实了1000m^3的大型高炉可以在200m左右长距离内取消煤粉输送与收集系统的可能性。实现煤粉制备与喷吹合并在一起直接向高炉喷吹煤粉。整个喷吹系统可节约总投资20%左右。

梅山高炉增加喷煤量的途径

对梅山两座高炉3年来的喷煤参数进行优化和回归分析，提出现有条件下合理增加喷煤量的途径，介绍了贮煤罐向喷吹罐均压送煤和采用流化喷煤的工作。

梅山高炉稳定使用高风温的措施

本文叙述了梅山高炉工作者为提高使用风温所采取的主要措施,诸如:对热风炉进行了一系列改进(使用套筒式陶瓷燃烧器。采用锥形拱顶,燃烧室隔墙下部增设隔热砖,蓄热室采用七孔格子砖、集中供风等):充分利用有利条件,用足风温,增设热管换热器预热助燃空气和煤气;加强热风炉的操作与维护、两座高炉使用风温长期稳定在1000～1100℃。

梅山高炉水力冲渣工艺的改造

梅山高炉冲渣在第三代高炉大修时采用了沉淀式过滤法，投产使用２年多以来，效果很好。全公司每年节水 ５ ０５０ ｍ３，节省流失的水渣约 ３万多 ｔ，水循环率自 ４２％提高到 ９０％以上，运行稳定可靠；水质澄清，社会效益、经济效益都比较显著。

单罐无钟炉顶部分设备的改造

自1985年、1986年上海梅山冶金公司炼铁厂1号、2号高炉大修采用无料钟炉顶及液压设备以来,先后对炉顶部分设备(如上下密封阀、14m^3料仓、18m^3料罐)进行了技术改造. 1.炉顶有关设备衬板耐磨结构的改造 (1)下密封阀装置的下锥体耐磨结构当炉顶下密封阀打开进行布料时,物料直接冲击下密封阀装置的下锥体,该处原设计安装高铬铸铁衬板,衬板寿命6～7个月,平均每年每座高炉消耗下锥体处衬板两块.由于原设计衬板尺寸比检修人孔大,更换时必须拆、装眼镜阀及下密封阀下锥体(检修时间约28h),很不方便.为此设计安装了料打料的料垫式耐磨结构(如图1),取消了衬板.这是利用物料自然堆角的原理,在钢板上焊接而成的背包内物料自然堆积成40°～45°的角度,布料时,物料冲击在自然堆积而成的料垫上,而不直接冲击钢板,避免了钢板磨损.

无钟炉顶布料溜槽倾角α检测系统的改进

本文对原检测系统误差和波动的因素及新系统的研制、使用做了细致的分析与阐述.新系统精度误差在0.0～0.2°;波动值±0.1,完全满足高炉操作的要求,为炉况顺行及增加生铁产量创造了良好条件.

双电机自同步双层振动筛槽下筛分实践

针对原单层振动筛存在部分合格粒度烧结矿进入返矿的问题,梅山高炉槽下安装了双电机自同步双层振动筛。本文介绍了该装置的设计特点,筛分调试中所测定的给料量、振幅与筛分效率的关系以及实际生产中的筛分效果。证实了该振动筛装置是槽下筛分的可靠设备。