镀铝锌机组辊涂工艺研究

辊涂作为镀铝锌工艺中最后一道关键工艺而被普遍应用。梅钢镀铝锌线为国内自主集成项目，辊涂工艺运行的稳定性直接决定了产品的耐盐雾性能。通过大量实际操作调整，总结膜厚控制工艺参数及各类缺陷消控措施，实现了辊涂机的稳定运行，并使产品质量有极大提高。

热镀锌机组镀后冷却段冷却能力研究

现行带钢热镀锌（热镀铝锌）生产都采用热浸镀工艺，在热镀完成以后势必要进行带钢的镀后冷却（APC）处理。着重讨论了镀后冷却段喷箱的两种形式——圆孔喷口和缝式啧口对冷却效果、能源消耗以及产品质量的影响，并且为梅钢两条热镀锌机组镀后冷却段的设计提供依据。

热镀锌锌渣缺陷的控制

通过对热镀锌锌渣缺陷形成机理进行探讨，重点分析了锌渣缺陷产生的原因。最后根据梅钢的具体情况，从工艺上提出减少锌渣缺陷产生，提高镀锌板表面质量的控制措施。

镀铝锌机组底渣的清除与控制

主要介绍了2010年12月份梅钢公司镀铝锌底渣结块后的去除经过，同时对底渣结块的过程进行了分析和讨论，对今后如何监控镀铝锌机组底渣结块提出了相应的对策和措施。最后，从理论上提出了锌渣缺陷控制的措施和减少底渣形成的工艺方法。

减少热镀铝锌锌渣的产生

通过对热镀铝锌锌渣缺陷形成机理进行探讨，主要分析了影响锌渣产生量的因素，并根据梅钢的实际情况，从工艺上提出减少锌渣产生的措施，提高产品合格率。

连续热镀铝锌退火炉生产控制介绍

介绍了梅钢热镀铝锌机组退火炉的构成以及主要产品的退火温度，阐述了主要工艺段燃烧控制模式和控制方式，并对退火炉内气氛的控制进行了说明。

镀锌退火炉余热回收

结合生产实例从热平衡的角度着手，分析热损失的主要影响因素，并针对某镀锌生产线连续退火炉的高温烟气余热回收，进行了余热回收系统的流程描述以及热力计算，阐述其热量平衡，提出了余热回收系统的经济与节能性分析。

带钢横折缺陷的成因及对策

概述了横折缺陷的产生和影响，定义了低碳钢板材横折缺陷，描述了横折缺陷形貌，论述了吕德斯带、横折缺陷的形成机理，提出了解决横折缺陷的思路及措施。

边部增厚缺陷的产生机理及其控制措施

介绍了热镀铝锌机组边部增厚缺陷的产生机理，分析了产生边部增厚缺陷的影响因素，并结合生产实践，优化了气刀开口度尺寸、机组速度等关键工艺参数，有效地降低了该缺陷的改判量。

降低退火炉煤气消耗的研究

结合生产实例从降本增效角度出发，针对生产现状分析影响机组退火炉煤气消耗的主要因素，提出通过一系列优化措施降低吨钢煤气消耗，节约燃耗成本，达到节能降耗目的。