制造管理系统中梅钢冷轧酸轧机组计划的编制

梅钢1420酸洗-冷轧联合机组是国内第一条自主集成的五机架冷连轧机组,承担着给后续1420冷轧连续退火机组(C112)、连续热镀铝锌机组(C108、C208)等三条机组提供原料的任务,同时具备生产成品轧硬卷的能力。酸轧计划是将热轧轧出的在制品热卷按流向、合同交期、物流和设备等方面的要求编人生产计划,酸轧机组收到生产计划后,将在制品加工成轧硬卷,从而确保合同按期完成和冷轧各机组生产稳定顺行的流程。

钢铁智能制造技术在钢铁行业的发展和展望

智能化制造技术是在大数据和物联网支撑下新出现的一个具有良好前景的新技术,有望解决大生产和用户个性化之间矛盾,降低生产成本,实现生产流程的优化。探讨了智能化制造技术发展的方向和梅钢实施该技术的途径。

SS400含钛钢产品的设计

SS400含钛钢产品主要用于一般建筑结构和制管。根据用户要求,在该产品中需要添加钛合金,其含量要大于0.05%,且该钢种为低碳或包晶钢,性能指标与常规设计相当。SS400含钛钢的开发解决了低强度级别高钛成分体系性能波动大的难题,实现了高钛钢的柔性生产。

600 MPa高强度高疲劳车轮钢的研究与开发

车轮是汽车重要部件,起着承载、转向、驱动、制动等作用,直接影响汽车的安全性和可靠性。车轮的破坏形式以强度破坏和疲劳破坏为主,其中80%以上由疲劳破坏引起,因此车轮的疲劳强度是车轮钢最重要的性能指标。汽车车轮制造过程复杂,对选材要求严格,国内汽车车轮用钢市场以400 MPa、500 MPa强度级别为主。随着汽车减重降耗的需求越来越强烈,现有技术已经不能满足现有市场高强度高疲劳的需要。车轮钢向高强度和高疲劳发展是当前车轮钢生产和应用中表现出来的趋势,迫切需要提高车轮钢的强度和疲劳强度, 因此必须开发600 MPa高强度高疲劳车轮钢,其优点是重量轻、油耗少,满足市场需要。但是开发这种高性能的车轮钢,其难点是要求材料在厚度减薄的情况下,要保证其具备高疲劳性能,因为车轮钢厚度减薄就会降低其疲劳性能,易造成事故。因此对于这种新开发的600 MPa高强度车轮钢,必须具备高抗疲劳性能。

浅谈如何进一步加强“三支队伍”建设

近年,梅钢制造管理部聚焦“三支队伍”建设,针对部门人员结构不合理及员工素质能力参差不齐的现状,以培养人才、用好人才、支撑经营任务实现为目标,从拓通道重培养、搭平台给机会、压担子树典型等多个维度加强“三支队伍”建设,取得了良好的成效。但当前“三支队伍”依然在团队合作、敬业精神、成就导向、创新精神、学习精神等必要的素质能力方面存在较大的提升空间,与“一流企业、一流员工”的定位尚有很大的差距。 存在管理人员重业务轻管理,管理能力与意识不强;技术人员工作标准不高,主动性不强,工作自我了断能力不够;操作人员缺乏活力,职业发展定位不清晰,争优创先的主观动力欠缺,创新意识不足等典型问题。

梅山用矿结构存在问题及对策

回顾并分析了2000年以来梅山烧结、炼铁用矿结构、质量状况及存在的主要问题，并提出了优化梅钢炉料综合性能、降低成本的建议。

梅钢ERP产销系统在生产管理中的应用与创新

本文系统介绍了ERP产销系统生产管理在梅钢的应用成果，结合梅钢的实际生产情况，在应用过程中进行完善、优化与创新，并提出了生产管理系统进一步改进、完善的方向。

配加梅山铁精矿对烧结生产的影响

对各种梅精配比的烧结生产进行数据统计分析，找出配加梅精对烧结各项指标的影响，并提出加强粉矿的基础特性研究、提高烧结矿相中SFCA的比例以及增加生石灰用量等措施。

IF钢铁素体轧制的研究

通过Ti—IF钢在梅钢1422机组上进行铁素体区热轧试验，验证在现有设备能力条件下，此钢种完全可进行铁素体区轧制，并可使材料获得优良的冲压性能。

互供料管理模式在梅钢信息系统中的实现

梅钢ERP产销系统上线后，随着宝钢一体化的推进，各分、子公司间的互供料业务不断增多，互供料管理模式相比以前发生很大变化。介绍了一体化下的互供料管理模式在梅钢产销系统中的实现过程。

宝钢一贯质量管理在梅钢管理实践中的应用

一贯质量管理是宝钢质量管理的精髓。自ERP质量子系统上线以来，梅钢的质量管理从管理理念、管理思路、管理模式及组织机构上均进行了彻底的变革。制造管理部采用系统的方法对炼钢、连铸、热轧、精整等工序进行了一贯质量设计，以确保实现梅钢价值最大化和顾客满意。经过几年来宝钢一贯质量管理理念在梅钢的推行，梅钢在产品实物质量、质量管理以及用户满意度等方面都取得了可喜的成绩。

梅钢ERP环境下生产管理

梅钢ERP产销系统上线后，随着公司业务流程再造，生产管理实行集中一贯制，合同管理和生产计划编制模式与上线前相比有很大区别，文章主要探讨了如何在ERP系统环境下进行生产管理。

1422产线粗轧五道次尾部压尾功能的优化

1422产线在粗轧R2机架和精轧入口之间配置有热卷箱,主要作用是减少中间温降,但是由于热卷箱开卷不平,辊道与中间坯接触少,摩擦力不够导致中间坯向前的输送力不够造成精轧F0机架咬钢时经常有打滑现象,打滑后会造成F0与热卷箱之间起套,严重时造成废钢,打滑后中间坯会在精轧入口除鳞箱有停留,造成中间坯有明显黑印,同时由于1422产线基本是以冷压延产品为主,黑印处会在精轧出口的厚度和温度曲线上形成剧烈波动,在冷轧轧制时会出现厚度波动或断带风险,所以需要热轧进行返修或降级,因此在热卷箱使用过程中开发了R2五道次尾部压尾3 mm程序。

浅谈梅山高炉入炉矿的冶金性能

高炉入炉块矿的冶金性能的好坏会直接影响到高炉料柱的透气性，同时不同的炉料结构对其影响也不尽相同。为对梅山高炉各种用矿以及综合炉料的性能，及其对上部装料制度的影响，作了一定的探讨。

提高工具方法应用能力 推进制造能力提升

介绍了常用的工具方法，分析了公司提高工具方法应用能力的有利条件和存在不足，提出了通过培训与引导员工、建立大师团队、实施管理标准化、不断学习借鉴新工具方法等措施提高工具方法应用能力，实现企业持续改进。

加强原辅料管理 提高烧结矿质量

分析了影响梅钢烧结矿质量的原辅料影响因素,介绍了加强原辅料管理的措施办法,以及加强原辅料管理对质量水平、制造成本的积极影响。

降低梅钢二炼钢铁钢比的探讨

通过热平衡原理测算梅钢二炼钢可达到的铁钢比,对比两种试验方案的经济效益,提出降低铁钢比主要是提升废钢质量,优化冷却剂使用种类,提升铁水温度控制,实现效益最大化。

ERP铸铁库存智能管理实践

以信息化建设为契机，对梅钢的铸铁库存管理流程再造整合，通过“ERP铁区”平台，集成了多牌号、多库位、多批次、周转快、出库与直装交叉、水运陆运交叉并行的铸铁库存管理技术，理顺了铸铁的物流信息关系，实现了铸铁生产、仓储、发运的集成优化管理，不仅保证了客户的质量需求和供货数量准确，而且提升了梅钢的管理效益。

梅钢用户投诉管理

介绍了梅钢公司对用户投诉的认识，以及基于此认识上的梅钢对用户投诉工作的管理。指出了工作中存在的不足，并提出了改进的设想和措施，阐述了有效的用户投诉管理有助于改进公司产品质量，减少用户投诉，提高用户满意度。

梅钢ERP产销系统在质量管理中的应用

从质量管理角度出发，就系统设计原则、模块功能及应用效果等方面详细介绍了ERP产销系统质量管理子系统在梅钢的应用，并结合实际情况阐述了系统应用过程的优化与创新工作。