ABB变频器在炼钢厂行车上的应用

介绍了梅钢炼钢厂各种变频器在行车上的使用情况,分析了使用ABB ACS800系列变频器在行车变频控制的优势,并针对ABB变频器所独有的控制方式以及变频器容量的选择和相关电气元件选型的计算方法进行了分析和解剖,描述了ABB ACS800系列变频器在行车使用时的调试方法及试运行。

交流变频调速控制在炼钢厂行车上的应用

介绍了梅山炼钢厂42号行车的设备状况及交流变频调速的原理，交流变频调速用于行车主卷升降的情况。使用结果表明，这种控制方法是可行的而且有很好效果。

炼钢厂1号废钢槽运输车的改造

介绍了梅山炼钢厂1号废钢槽运输车设计的技术性能及存在问题，并论述了解决的方案，分析了改造后的优点。

浅析炼钢厂二手直流行车起升机构调速性能

介绍了梅钢炼钢厂二手直流行车调速工作原理、工作特点、几种控制方式的比较以及存在的问题,为更好地使用、维护设备提供了技术支持,并为今后的改造指明了方向。

铁水脱硫站自动喷吹控制系统在炼钢厂的应用

铁水脱硫已成为现代化炼钢的重要工序之一，其主要目的是为了降低铁水中的含s量，为转炉炼钢提供合格铁水。随着自动化技术的不断发展，铁水脱硫控制技术日趋成熟，自动化程度越来越高。介绍了STMP7在梅钢炼钢厂铁水脱硫喷吹自动控制系统中的应用。

辊缝仪在炼钢厂2号板坯连铸机中的应用

介绍了辊缝仪的系统组成及工作原理，分析了其在板坯连铸机中的检测过程以及校验方法。结合其在梅钢炼钢厂2号连铸机上的实际应用，总结了常见故障并提出了具体的解决方案，．

炼钢厂低温低硅铁水冶炼生产实践

梅钢公司二炼钢低温低硅铁水（[Si]%≤0.25,T≤1 300℃）占比在8%左右,转炉出钢磷含量偏高。为了提高钢水终点磷符合率,降低消耗,对低温低硅铁水进行分析研究.通过提高留渣量,降低废钢比例,合理的枪位控制,一倒低温终点高氧等措施,使得终点平均磷含量由0.025%降低至0.017%。

梅钢炼钢厂老区生产模式组态分析

从炼钢厂老区转炉炼钢过程系统流程模型分析现行生产模式组态，结合梅钢炼钢厂的实际生产情况，综合各种流程模型的分析，对生产模式组态提出建议。

变频器串行通讯在炼钢厂连铸机上的应用

变频器控制理论的发展，有效地推动了变频器在各个生产领域中的应用，变频器的使用也越来越广泛。文章以西门子变频器为例，简单介绍了变频器串行通讯的原理，并简单介绍了变频器串行通讯在连铸机上的应用。

ABB行车秤在梅钢炼钢厂的应用

介绍了ABB行车秤在梅钢炼钢厂的应用，包括系统硬件构成及如何实现系统的无线通讯，系统的应用软件组成以及ABB行车秤的应用效果。通过将计量数据送入二级系统，为炼钢模型的应用提供了可靠的净铁水量数据。

HM型脉冲除尘器在梅钢炼钢厂的应用

介绍了HM-2×11500型脉冲除尘器在梅钢炼钢厂的应用,描述了脉冲除尘器的工作原理,设备的组成以及影响脉冲除尘器除尘效率的主要因素。新建造的脉冲除尘系统彻底解决了炼钢厂转炉二次除尘问题,达标排放,满足环保要求。

炼钢厂420/80冶金变频起重机参数和操作优化

炼钢连续性、快节奏的生产要求,决定了行车作业效率将成为倒罐、脱硫、转炉、精炼、连铸等炼钢各工序之间稳定衔接的限制性环节,因此行车高效作业显得非常重要。通过对梅钢炼钢厂二炼钢行车作业调查发现加料跨变频行车兑铁作业时间长、钢水接受跨钢包翻渣周期长的问题造成了工序衔接不好,限制了钢厂产能。通过设备参数和操作优化,减少稳钩时间,缩短了作业循环周期,实现行车作业高效,设备的可靠运行,行车可开动率达到了99%,突破了钢厂产能发挥的瓶颈。

一炼钢铁水预处理脱硫过程影响因素分析

对影响脱硫剂效率的主要因素,如铁水温度、铁水初始硫含量、铁水初始硅含量、喷吹参数等进行了分析。运用脱硫机理和镁—硫平衡机理分析了铁水脱硫过程中经常出现的问题,并通过参数调整减少了脱硫剂的消耗量,使普碳钢的镁粉消耗由0.45kg/t减少到0.38kg/t,石灰粉消耗由1.78kg/t减少到1.51kg/t。

梅钢炼钢厂2号连铸机二冷水控制系统

阐述了梅钢炼钢厂2号连铸机二冷水的工艺过程，介绍了连铸机自动化控制系统的组成，重点介绍了二冷水控制的设备组成以及二冷水控制系统中各回路的几种操作模式、控制方式、工作过程及其特点。

炼钢厂连铸结晶器液位控制系统的应用

对梅钢炼钢厂2008年技改后使用的VAI新型结晶器液位控制系统进行了介绍，并对其采用的先进执行机构电动缸进行了论述。

梅钢二炼钢弯曲段功能精度改进措施

弯曲段是连铸机重要组成部件,弯曲段的修复质量和使用周期直接影响板坯质量和生产计划。经统计,现场有接近一半的弯曲段未达到预定的更换周期,这大大增加了检修负荷和维修成本,同时也增加了板坯质量缺陷的风险。炼钢厂急需通过提高弯曲段的修复质量和设备攻关来降低弯曲段的非周期更换数量,以达到降低设备修复费用、提高板坯质量的目的。

低硅钢种LF精炼脱硫与控硅技术研究与应用

通过LF精炼脱硫和控硅的热力学参数的研究,形成了D_(S)和R_(Si)两个表征脱硫和控硅能力的热力学参数,其数值越大分别代表脱硫率高和控硅效果好。并由CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-MgO渣系IMCT模型计算得到低硅钢种适宜的精炼渣成分为CaO 50%~60%、Al_(2)O_(3)30%~40%、SiO_(2)3%~8%,可以控制MI指标为0.25~0.40、SiO_(2)活度为10^(-2)~10^(-3)、R_(Si)≥1500、D_(S)≥17。

梅钢渣处理厂房在线拆柱改造实践

依据梅钢环保达A发展规划,公司立项淘汰现有一炼钢渣处理热泼工艺,更新改造为更环保的“辊压+热闷”渣处理工艺。在现有渣处理厂房条件下,项目改造需要做到减少对现有生产的影响并节省投资,实现最优化新工艺高效布置。在保证工艺最优的前提下,项目通过创造性周密地实施渣处理钢结构厂房在线拆柱改造的设计、校核、施工及卸载工作,最终达到了预期的项目工程效果。

梅山1号连铸机二冷配水工艺优化

介绍了梅山 1号连铸机二冷配水在生产实践中遇到的问题及优化原则和优化方法。初步确定了较合理的工艺参数 ,并取得显著效果。

钢包加盖工艺对炼钢系统温度的影响

分析了梅钢二炼钢投用钢包加盖工艺对炼钢系统温度的影响，实施钢包全程加盖工艺，转炉出钢温度降低11℃，出钢温降降低9℃，为精确控制温降和温度创造了条件，显著降低炼钢成本。