梅钢炼铁厂降低烧结工序水耗的实践

对梅钢公司＂降本增效＂过程中炼铁厂烧结工序降低水耗的改造工作作了技术总结。分析了烧结工序用水的特点和给排水系统的问题，阐述了水运行方式优劣的改进，从而对其产生的成效和经济效益也作了总结。

大功率固态软启动器在引风机启动中的应用

随着电力电子技术的发展,工矿企业大功率高压电动机的应用越来越普遍,大型电动机的启动方法也越来越受到人们的重视。高压大功率电动机直接启动的危害主要体现在以下 几个 方面:电动机直接启动时,瞬间启动电流高达额定电流的5~8倍,引起电网电压的急剧下降,影响系统其他设备的正常运行;大的启动电流对电网的冲击类似三相短路对电网的冲击,常常引发功率振荡,造成速断保护误动作、自动控制失灵等故障;大电流的热效应使线路及电动机绝缘加速老化,破坏线路绝缘,降低电动机的寿命;大的启动转矩对机械设备的冲击,导致设备损坏。为了避免上述情况的发生,高压大功率电动机通常采用软启动或者降压启动。

DN650放散阀驱动机构及密封结构改进

梅钢炼铁厂现有一座1280 m^(3)(二号)、一座3200 m^(3)(四号)和一座4070 m^(3)(五号)高炉,三座高炉炉顶均设有DN650放散阀,其中二号高炉炉顶装备两台,四、五号高炉炉顶各装备四台。高炉冶炼简单来说是铁矿石和焦炭在炉内通过高温(≈1200℃)和高压(≈260 kPa)发生化学还原反应的一个过程。DN650放散阀安装在高炉炉顶顶部,与炉内相联通,在高炉正常生产过程中处于关闭状态,起到稳定炉内压力的作用;在高炉休风期间处于打开状态,起到释放炉内压力便于设备检修的作用。由于DN650放散阀与炉内相联通,在高炉正常生产过程中,一旦该阀门出现泄漏,就会直接造成高炉生产中断,高炉被迫休风的同时还会造成大量煤气外泄,给高炉生产区域的人员安全带来极大威胁;在高炉休风期间,如果该阀门不能正常打开,高炉本体区域检修施工作业就不能进行,影响整个高炉的定修时长。由此可见,高炉炉顶DN650放散阀工作状态的稳定与否是高炉安全运行、稳定生产、定修期间检修项目有序顺利实施的关键。

焦炉集气管放散系统智能改造实践

梅钢焦炉集气管放散系统在十多年的使用过程中,出现了不同程度的腐蚀和泄漏,各子系统故障率居高不下,与行业环保要求差距越来越大,存在较大环保风险且严重影响现场安全。本文分析了梅钢公司焦炉荒煤气放散系统存在的各类问题,提出了相应的改进措施。改进后系统硬件和软件方面均得到了大幅提升,实现了智能化自主管理,系统自动点火成功率100%,消除了环保放散隐患,显著减轻了员工的工作量。

梅山2号高炉内燃式热风炉获高风温的生产实践

介绍了梅山2号高炉(1 280 m3)引进奥钢联的改进型内燃式热风炉技术;论述了其主要结构特点和设计参数;分析了其采用附加高炉煤气为燃料的燃烧炉管束式换热器的运行情况。实践表明,在以全高炉煤气为燃料的内燃式热风炉上实现了1 200℃以上的高风温。

SPC控制图在炼铁工序中的应用

按照梅钢新一轮发展和规划的要求，炼铁生产必须确保改进和使用有效的方法，提供优质的产品（铁水），满足下一道工序（炼钢）的要求。通过统计过程控制（SPC）来持续改进炼铁产品，使其不断地在价值上得以改进，提高过程控制能力。针对SPC在炼铁厂3号高炉铁水中[Si]的应用，旨在加强和提高对SPC的认识，为其更好的发挥作用打下基础。

梅山1号高炉富氧冶炼生产实践

梅山炼钢厂用氧有一定的富余．为了优化高炉经济指标，强化高炉冶炼，充分利用炼钢余氧，梅山炼铁厂1号高炉在2003年4月起开始了富氧鼓风冶炼生产．摸索富氧对高炉操作及技术经济指标的影响。

梅山高炉烟煤混喷及提高煤比的生产实践

高炉的重要经济技术指标一煤比，历年来梅山高炉都在100kg／tFe左右徘徊，2004年在公司的关心和支持下，利用2号高炉大修设备改进的机会，改造和扩建了喷煤系统，又开发了烟煤混喷的新技术，投用两个月，高炉新系统的煤比月指标达到129．55kg／tFe。

梅山2号高炉开炉首炉铁的操作实践

在充分考虑了前几次开炉出首炉铁中出现的问题，重新设计铁口导出管、调整撇渣器尺寸、采用贮铁式主沟、调整开炉料组成。首炉铁从开铁口到堵口，整个过程安全、顺利，未发生铁口跑大流、跑焦炭等事故。为2号高炉今后的生产打下良好的基础。

梅山精矿赋存形式对烧结体固结强度的影响

梅山钢铁公司作为宝钢股份四大生产基地之一,地处南京西南郊。铁前工序配置3台烧结机,设计烧结矿年产能1126×10^(4) t。梅山精矿为梅山矿业公司生产的铁精矿,基于成本、物流、资源综合利用等方面考虑,是梅山钢铁公司烧结配矿的基础矿种和必用矿种,长期以来,梅钢公司烧结配矿的基本模式为:梅山精矿+进口富粉。梅山精矿为中生代陆相火山岩型矿床,地下矿山原矿采选综合生产能力达500万t,选矿采用磁选-重选-浮选联合工艺;进口富粉主要包括澳洲铁矿粉和巴西铁矿粉。

梅山用煤反射率应用研究

目前梅山用煤主要依赖于宏观工业分析来控制其质量,对于偶发焦炭大幅度波动时,从配煤宏观质量指标方面往往不能观测到其变化原因。从近些年国内配煤微观指标研究成果来看,微观的镜质体反射率指标可应用于煤炭质量评定、混煤鉴别及优化配煤炼焦等方面,能够解释具有相同宏观分析煤质指标的配煤在炼焦或燃烧过程中呈现出的截然不同的工艺行为。通过对不同时期的配合煤及单种煤的反射率对比,鉴别煤种变异的原因,从而提出改进配煤结构的方案。

梅山炼焦五十年

1970年7月31日,梅山1号焦炉投人生产。五十年来,炼焦工序累计生产焦炭达5800万吨全焦,生产焦炉煤气约246亿立方米,为梅山的生产经营及南京的城市燃气供应作出了积极的贡献。1炼焦的发展历程1.1炼焦生产负荷变化过程梅山炼焦50年来焦炭年产量总体呈不断上升趋势,见图1;梅山焦炉服役及产能情况见表1;梅山分阶段焦炭平衡情况见表2。

梅山精矿预制粒烧结技术研究

采用梅山精矿预制粒工艺技术,充分利用混合料碱度偏析原理和梅山精矿粘性大,自身制粒性能好的特点,改善烧结混合料制粒效果,改善烧结过程料层透气性和提高烧结矿产质量。

炼铁原燃料质量与铁水焦比成本变化分析

钢铁企业连年亏损，降本成为重中之重。炼铁成本占企业产品总成本的比例逾三分之二，改善炼铁成本与企业盈亏休戚相关。就炼铁与原燃料间的成本优化进行探讨，旨在寻求从原燃料到铁水的最优成本路径。

梅钢四号高炉焖炉生产实践对比

梅钢四号高炉(有效容积3200m^(3))自2009年5月12日开炉以来,随着炉缸侧壁炭砖和陶瓷垫的不断侵蚀,炉缸水温差和热流强度多次上升至预警水平。为保证四号高炉生产的安全和稳定,经研究决定于2020年11月29日进行停炉大修,采用整体浇注工艺代替炭砖加陶瓷杯结构对炉缸进行修复。

交换机设备改进技术在焦炉的应用

随着现代工业的发展,焦炉的稳定运行对于钢铁行业整个系统产线的稳定运行发挥着越来越重要的意义。介绍了焦炉加热系统交换机的运行工艺原理及设备部件结构,深入分析了其存在的各种问题及原因,在此基础上提出了相应的改进技术措施,对于确保焦炉稳定生产运行具有积极的指导意义。

梅钢四号高炉焖炉操作实践

1休风焖炉前生产准备1.1休风前炉内操作休风前炉况顺行良好。2021年9月15日休风200 min,更换损坏的风口小套,保障焖炉前炉况顺行及复风顺利。为实现和焖炉料衔接过渡,保障炉况稳定顺行,休风前一天炉料矿焦比4.60分步退至3.41。降低炉渣碱度,改善炉内透气、透液性,保证炉温充沛、炉缸活跃。休风前加强对冷却设备的查漏,跟踪监控膨胀罐水位、软水补水及炉顶煤气中氢气含量情况,确保高炉水系统无漏水点,保障高炉焖炉安全。9月19日5∶00停富氧,休风前5∶13打开4#铁口,6∶20打开2#铁口,6∶37打开1#铁口,休风前3个铁口同时出铁,尽量出净渣铁。休风前铁水温度1513℃,铁水硅含量0.50%。炉渣二元碱度1.17。6∶47铁口大喷开始减风,7∶48休风焖炉,休风时料线2.30 m。

梅钢五号高炉提高喷吹煤比的应用实践

提高煤比、降低焦比是降低炼铁成本的有效措施。梅钢五号高炉为贯彻落实公司三年制造能力提升规划,提高炼铁成本竞争力,在提升煤比的过程中,随着高炉焦炭负荷的增加,也遇到了炉况波动加大、风压上行、顺行遭到破坏等难题。通过学习借鉴其他单位在高煤比操作上的成功经验。

热风阀的工作原理及其在高炉生产实践中的应用

高炉冶炼的过程简单讲就是铁矿石在焦炭等还原剂的作用下,通过热风炉输送过来的高温气体(1180~1250℃)在高炉内发生化学反应的过程。作为热风炉区域的关键设备,热风阀性能的优劣直接决定了送往高炉的热风是否稳定可靠,对高炉冶炼起着重要的作用。主要介绍了热风阀的工作原理以及在高炉生产实践中遇到的问题,并针对不同问题进行了简单分析。热风阀全称超高温衬里节能型水冷热风阀,适用于高炉热风炉系统,起切断、开启热风作用。阀门驱动形式有液压传动、电机传动、气压传动等,梅钢公司三座高炉热风阀驱动形式主要为液压传动。

梅钢四号高炉焖炉快速恢复实践

梅钢四号高炉于2009年5月12日建成投产,有效容积3200 m^(3),有南北两个出铁场,共4个出铁口,两套INBA水渣处理系统,配备4座新日铁外燃式热风炉,共32个风口。在全国压减产量、能耗双控以及限电等措施实施的背景下,梅钢四号高炉于2021年9月19日7∶48焖炉休风(预计6~8天),2021年9月25日14∶00复风,共计150 h。如此长时间的封炉,在梅钢大高炉的历史上尚属首次。通过合理的焖炉休风料准备,科学的焖炉、恢复方案,复风35 h后风量加全,顺利实现了梅钢四号高炉首次长时间焖炉并快速复产,为今后生产提供了参考和借鉴。