大功率固态软启动器在引风机启动中的应用

随着电力电子技术的发展,工矿企业大功率高压电动机的应用越来越普遍,大型电动机的启动方法也越来越受到人们的重视。高压大功率电动机直接启动的危害主要体现在以下 几个 方面:电动机直接启动时,瞬间启动电流高达额定电流的5~8倍,引起电网电压的急剧下降,影响系统其他设备的正常运行;大的启动电流对电网的冲击类似三相短路对电网的冲击,常常引发功率振荡,造成速断保护误动作、自动控制失灵等故障;大电流的热效应使线路及电动机绝缘加速老化,破坏线路绝缘,降低电动机的寿命;大的启动转矩对机械设备的冲击,导致设备损坏。为了避免上述情况的发生,高压大功率电动机通常采用软启动或者降压启动。

梅钢四号高炉定修后炉况快速恢复实践

梅钢四号高炉于2009年5月12日投产,有效容积为3200 m^(3),开炉后冶炼水平不断提高,炉况基本保持了长周期的稳定顺行,技术经济指标保持在较好水平。四号高炉计划于2023年9月3日定修28 h,实际休风时间为9月3日23:30。主要定修项目有更换破损风口小套、修复漏水冷却壁、更换布料溜槽、更换炉顶下阀箱、新增炉身静压取压点、修复炉缸炉身热电偶以及清理炉顶放散阀等。此次定修时间长,给高炉复风带来的困难主要有两点:一是复风时炉温恢复较为困难;二是高炉在长时间定修过程中料柱逐步压实,透气性变差,高炉复风时加风阻力较大。为了克服定修时间长给高炉复风带来的困难,高炉在休风前制定了完善的休复风计划,即通过合理添加休风料、精准掌控复风加风节奏、及时出尽冷渣冷铁等措施,实现了定修后炉况的快速恢复。高炉于9月5日3:03复风,实际休风时间27′33″,复风11 h后高炉恢复全风作业,富氧用至13000 m^(3)/h,炉况恢复正常。

梅钢二号高炉炉腹煤气量指数分析及应用

高炉是一种竖炉型逆流式反应器,在炉内堆积成料柱状的炉料,受逆流而上的高温还原气流的作用,不断地被加热、分解、还原、软化、熔融、滴落,最终形成渣铁融体而分离。在这个过程中,高炉强化的主要矛盾其实就是不断上升的煤气流与不断下降的炉料之间发生的相互传热、物理化学反应和动量传递,以及还原过程的矛盾。而抓住高炉炉腹煤气,即抓住了炉内的一次煤气,就是抓住了上述矛盾的源头。针对炉腹煤气的研究,目前评价高炉生产效率的新指标有炉缸面积利用系数、炉腹煤气量指数、吨铁炉腹煤气量等。

降低炼焦配煤误差的研究与实践

梅钢炼铁厂炼焦分厂炼焦配煤工序,主要负责将16个煤槽的单种煤按照一定比例配合,粉碎成合格的炼焦煤供焦炉炼焦使用。在配煤操作过程中,由于人为原因或者设备原因,容易造成配煤误差出现较大范围的波动。配煤误差的大小直接影响到焦炉炼焦煤质量的好坏,对焦炭质量影响较大,同时也会导致炼焦成本的增加。因此了解影响炼焦配煤误差的因素,制定相应的控制措施,能够有效降低炼焦配煤误差,提高配煤精度。

DN650放散阀驱动机构及密封结构改进

梅钢炼铁厂现有一座1280 m^(3)(二号)、一座3200 m^(3)(四号)和一座4070 m^(3)(五号)高炉,三座高炉炉顶均设有DN650放散阀,其中二号高炉炉顶装备两台,四、五号高炉炉顶各装备四台。高炉冶炼简单来说是铁矿石和焦炭在炉内通过高温(≈1200℃)和高压(≈260 kPa)发生化学还原反应的一个过程。DN650放散阀安装在高炉炉顶顶部,与炉内相联通,在高炉正常生产过程中处于关闭状态,起到稳定炉内压力的作用;在高炉休风期间处于打开状态,起到释放炉内压力便于设备检修的作用。由于DN650放散阀与炉内相联通,在高炉正常生产过程中,一旦该阀门出现泄漏,就会直接造成高炉生产中断,高炉被迫休风的同时还会造成大量煤气外泄,给高炉生产区域的人员安全带来极大威胁;在高炉休风期间,如果该阀门不能正常打开,高炉本体区域检修施工作业就不能进行,影响整个高炉的定修时长。由此可见,高炉炉顶DN650放散阀工作状态的稳定与否是高炉安全运行、稳定生产、定修期间检修项目有序顺利实施的关键。

梅钢五号高炉均压煤气回收系统运用实践

在环保形势越来越严峻的情况下,高炉炉顶均压煤气回收技术的应用前景十分广阔。高炉在正常生产过程中,炉顶装料设备周期性地进行装料、均压、排料以及均压煤气放散。均压放散的煤气是含有大量的粉尘、一氧化碳以及少量的氢气、甲烷等混合气体,每次装料前均需将其直接放散到大气中,这将对大气环境造成严重污染,同时也浪费了部分煤气能源。因此,梅钢五号高炉于2023年7月对上料排压系统进行了改造,对均压煤气进行了回收。

焦炉集气管放散系统智能改造实践

梅钢焦炉集气管放散系统在十多年的使用过程中,出现了不同程度的腐蚀和泄漏,各子系统故障率居高不下,与行业环保要求差距越来越大,存在较大环保风险且严重影响现场安全。本文分析了梅钢公司焦炉荒煤气放散系统存在的各类问题,提出了相应的改进措施。改进后系统硬件和软件方面均得到了大幅提升,实现了智能化自主管理,系统自动点火成功率100%,消除了环保放散隐患,显著减轻了员工的工作量。

提高梅钢大高炉喷煤制粉能力生产实践

随着大高炉生产技术经济指标的不断优化,特别是大高炉的利用系数屡创新高,高炉的喷煤量和相关的技术指标在不断地提高,因此对喷煤系统的制粉能力提出了更高的要求,制粉能力不足成为影响高炉煤比提升的一个重要因素。当一个喷煤系统建成以后,最大制粉能力基本确定。如何提高制粉系统的制粉能力难度很大,主要原因是制粉系统的核心设备是磨煤机,而煤粉风机、烟气炉等设备均为磨煤机的附属设备,磨煤机出厂设计的最大产能决定了制粉能力。磨煤机属于重要大型设备,更换和改造涉及的因素较多,故改造困难,但通过调整工艺参数、加强料场管理、优化炼铁生产组织等措施,能够提高喷煤系统的制粉能力。

焦炉上升管余热利用技术改造实践

梅钢炼焦工序现有一、二期焦炉四座,一期1A1B焦炉为2×55孔JN60-6型复热式单集气管顶装焦炉,设计年焦炭产量100万t,二期2A2B焦炉为2×60孔JNX3-70-1型复热式单集气管三吸气管顶装焦炉,设计年焦炭产量150万t。装炉煤在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭并产生荒煤气,荒煤气经过焦炉上升管时温度约700℃,原有工艺为降低焦炉荒煤气温度便于输送及后续焦化工艺处理,在桥管处采用喷氨水急冷的方式冷却高温荒煤气,使荒煤气急剧降温至85℃左右。为回收部分荒煤气显热、降低炼焦工序能耗,在焦炉上升管增设荒煤气显热回收系统,系统采用“外置双曲线螺旋管换热器+强制循环自然循环相结合”的工艺技术。

梅钢二号高炉停炉实践

梅钢二号高炉第四代于2016年3月8日大修后投产,设计炉容1280 m^(3),冷却系统采用软水密闭循环系统,炉身采用铸钢冷却壁,三座内燃室热风炉,皮带上料为无料钟布料方式。2019年由于炉身冷却壁损坏严重,进行了停炉中修,更换了G5、G6两层冷却壁。近两年随着高炉冶强不断提高,炉缸侧壁侵蚀严重,尤其是铁口区域存在着极大的安全隐患,故决定采用降料面炉顶打水方式停炉,对炉缸进行整体浇筑。

烟气分析仪在脱硫系统中的应用研究

梅钢二号高炉在2021年成功实施了热风炉脱硫系统改造项目,创新性地引入烟气分析仪,对脱硫前后的废气进行实时组份浓度监测。众所周知,热风炉燃烧后产生的废气中含有二氧化硫、氮氧化物等有害物质,直接排放将对环境造成严重的污染。而经过专业的脱硫工艺处理,这些有害物质的浓度可以大幅降低,从而有效减轻对环境的负担。烟气分析仪的加入使得生产团队可以实时掌握废气中各组份的浓度变化,及时调整烧炉策略,以确保废气安全达标排放,进一步体现了梅钢对环境责任的积极承担与努力实践。

高炉合理鼓风动能与炉缸活跃性的关系

送风制度是指高炉在具体的冶炼条件下,通过选择适宜的风口参数和鼓风参数,维持合理的风口回旋区形状和大小,从而保证炉缸初始煤气流的合理分布,使炉缸工作均匀活跃,炉况稳定顺行,因此风口回旋区是连接送风制度与炉缸活跃性的纽带。风口回旋区的长度对高炉内煤气流和温度场的分布有极其重要的影响,是长期维护炉缸活跃性状态良好的必要条件。

梅钢7 m推焦车除尘装置技术改造

推焦车是焦化厂炼焦生产中的重要设备之一,是实现焦炭从焦炉炉膛通过拦焦车导入焦罐的设备,其主要功能部件包括走行装置、取门装置、推焦装置、平煤装置、除尘装置五大部分。自2010年投产以来,出现了取门时除尘效果越来越差,装置故障率越来越高,且环保不达标等问题,2023年梅钢对拦焦车除尘装置系统进行了完善性改造,改造后取得了良好的效果。

梅山精矿赋存形式对烧结体固结强度的影响

梅山钢铁公司作为宝钢股份四大生产基地之一,地处南京西南郊。铁前工序配置3台烧结机,设计烧结矿年产能1126×10^(4) t。梅山精矿为梅山矿业公司生产的铁精矿,基于成本、物流、资源综合利用等方面考虑,是梅山钢铁公司烧结配矿的基础矿种和必用矿种,长期以来,梅钢公司烧结配矿的基本模式为:梅山精矿+进口富粉。梅山精矿为中生代陆相火山岩型矿床,地下矿山原矿采选综合生产能力达500万t,选矿采用磁选-重选-浮选联合工艺;进口富粉主要包括澳洲铁矿粉和巴西铁矿粉。

梅山用煤反射率应用研究

目前梅山用煤主要依赖于宏观工业分析来控制其质量,对于偶发焦炭大幅度波动时,从配煤宏观质量指标方面往往不能观测到其变化原因。从近些年国内配煤微观指标研究成果来看,微观的镜质体反射率指标可应用于煤炭质量评定、混煤鉴别及优化配煤炼焦等方面,能够解释具有相同宏观分析煤质指标的配煤在炼焦或燃烧过程中呈现出的截然不同的工艺行为。通过对不同时期的配合煤及单种煤的反射率对比,鉴别煤种变异的原因,从而提出改进配煤结构的方案。

梅山炼焦五十年

1970年7月31日,梅山1号焦炉投人生产。五十年来,炼焦工序累计生产焦炭达5800万吨全焦,生产焦炉煤气约246亿立方米,为梅山的生产经营及南京的城市燃气供应作出了积极的贡献。1炼焦的发展历程1.1炼焦生产负荷变化过程梅山炼焦50年来焦炭年产量总体呈不断上升趋势,见图1;梅山焦炉服役及产能情况见表1;梅山分阶段焦炭平衡情况见表2。

梅山精矿预制粒烧结技术研究

采用梅山精矿预制粒工艺技术,充分利用混合料碱度偏析原理和梅山精矿粘性大,自身制粒性能好的特点,改善烧结混合料制粒效果,改善烧结过程料层透气性和提高烧结矿产质量。

梅钢四号高炉焖炉生产实践对比

梅钢四号高炉(有效容积3200m^(3))自2009年5月12日开炉以来,随着炉缸侧壁炭砖和陶瓷垫的不断侵蚀,炉缸水温差和热流强度多次上升至预警水平。为保证四号高炉生产的安全和稳定,经研究决定于2020年11月29日进行停炉大修,采用整体浇注工艺代替炭砖加陶瓷杯结构对炉缸进行修复。

交换机设备改进技术在焦炉的应用

随着现代工业的发展,焦炉的稳定运行对于钢铁行业整个系统产线的稳定运行发挥着越来越重要的意义。介绍了焦炉加热系统交换机的运行工艺原理及设备部件结构,深入分析了其存在的各种问题及原因,在此基础上提出了相应的改进技术措施,对于确保焦炉稳定生产运行具有积极的指导意义。

梅钢四号高炉焖炉操作实践

1休风焖炉前生产准备1.1休风前炉内操作休风前炉况顺行良好。2021年9月15日休风200 min,更换损坏的风口小套,保障焖炉前炉况顺行及复风顺利。为实现和焖炉料衔接过渡,保障炉况稳定顺行,休风前一天炉料矿焦比4.60分步退至3.41。降低炉渣碱度,改善炉内透气、透液性,保证炉温充沛、炉缸活跃。休风前加强对冷却设备的查漏,跟踪监控膨胀罐水位、软水补水及炉顶煤气中氢气含量情况,确保高炉水系统无漏水点,保障高炉焖炉安全。9月19日5∶00停富氧,休风前5∶13打开4#铁口,6∶20打开2#铁口,6∶37打开1#铁口,休风前3个铁口同时出铁,尽量出净渣铁。休风前铁水温度1513℃,铁水硅含量0.50%。炉渣二元碱度1.17。6∶47铁口大喷开始减风,7∶48休风焖炉,休风时料线2.30 m。