绝缘粘结剂对铁硅铝磁粉芯软磁性能的影响

本论文主要探讨水玻璃绝缘粘结剂与硅酮树脂绝缘粘结剂对铁硅铝磁粉芯的磁导率、损耗、品质因数的影响规律及机理,为铁硅铝磁粉芯大规模生产找出最佳的绝缘粘结剂提供理论依据。

润滑剂在注射异性磁性粒料中应用的研究

文章研究润滑剂对注射异性铁氧体磁粒料的影响,阐述润滑剂的作用机理、润滑剂的使用方法及用量,结果表明,润滑剂的合理选用及使用量与其它助剂协同效应的最佳化,是生产性能优良的注射铁氧体粘结异性磁粒料的关键技术之一,添加润滑剂可有效提高粒料的熔融指数,而且对于提高磁体磁性能有一定的帮助,但对于力学性能则影响较大,综合考虑,其最佳用量为磁粉用量的0.6~0.8%。

尼龙6基注射异性磁性粒料的回料特性分析

研究了尼龙6基注射异性铁氧体磁粒料回料使用中的磁性能参数,抗冲击强度及熔融指数等性能指标变化情况,采用示差扫描量热仪和扫描电子显微镜测试分析了其对应的结构和性能变化机理。结果表明,随着重复次数的增加,材料磁性能中的剩磁提升后下降,而内禀矫顽力呈下降趋势;力学性能中抗冲击强度下降比较明显,熔融指数则增加较大;根据产品使用的不同要求,回料使用时可与新料混合降低影响,添加比例不超过15%。

磁性胶条挤出机充磁和防漏充磁系统

本文主要介绍了一种磁性胶条挤出机用充磁和防漏充磁系统,本系统也可应用于各种永磁材料充磁系统。

耐热磁性门封塑胶套配方研究

根据耐热磁性门封塑胶套（简称耐热胶套）的主要技术指标，对用聚氯乙烯（简称ＰＶＣ）材料制造的耐热胶套的主要原材料，在选型和用量方面进行研究，对生产配方进行优化，使产品质量好，生产成本低。

软磁Fe-Si-Al磁粉芯性能研究

研究了绝缘包覆、压制成型、退火处理对软磁Fe-Si-Al磁粉芯性能的影响。采用扫描电镜,金相显微镜,B-H分析仪和万能材料试验机检测样品的内部结构、形貌、磁性能和力学性能。研究结果表明,添加绝缘剂能够有效的降低磁粉芯的涡流损耗;增大成型压力可以提高磁粉芯的压溃强度、密度、磁导率,降低损耗和矫顽力,最佳成型压力为1800MPa;压制后的退火处理是保证磁粉芯具有较好磁性能的关键,提高热处理温度可以有效的提高磁导率,降低磁滞损耗,但过高的热处理温度会使磁粉芯的磁性能恶化,最佳的退火温度为660℃。

表面改性对尼龙6/氢氧化镁阻燃性能的影响

用表面处理后的Mg(OH)2与大分子接枝物复配成阻燃尼龙6,测定了阻燃PA6的氧指数(LOI)、UL94V阻燃性及热稳定性,结果表明:当Mg(OH)2用量为40%时,氧指数可达30%以上,垂直燃烧可达UL94 V-0级。用锥形量热仪测试阻燃尼龙6,结果显示:大分子偶联剂的加入可大幅度降低材料的热释放速率(HRR),且延长材料的点燃时间(TTI)。

降低软磁铁硅铝磁粉芯损耗的研究

为制备高性能的软磁铁硅铝磁粉芯，研究了降低铁硅铝磁粉芯损耗的方法．采用扫描电镜、金相显微镜、BH分析仪检测样品的内部结构、形貌、磁性能．研究结果表明，压制后的退火处理是降低铁硅铝磁粉芯损耗的关键，增加热处理温度能够有效地降低磁粉芯的涡流损耗和磁滞损耗，过高的热处理温度会增大涡流损耗，最佳的热处理温度区间为660-720℃；添加绝缘剂能够有效地提高磁粉芯的电阻，降低其涡流损耗，对磁滞损耗的影响不大；增大成型压力可降低铁硅铝磁粉芯的损耗和矫顽力，最佳的成型压力为1800MPa．

Fe-Si-Al复合磁粉芯制备工艺的研究

模压成型制备Fe-Si-Al复合磁粉芯,研究了热处理条件及绝缘包覆处理对复合磁粉芯磁性能的影响。实验结果表明:压制后的退火处理能够有效地提高Fe-Si-Al磁粉芯的磁性能;增加退火温度能够提高样品的有效磁导率,减少磁滞损耗;过高的退火温度(>660℃)能够恶化粒子间的绝缘层,降低磁特性;Fe-Si-Al磁粉芯的最佳退火温度为660℃。磁退火处理是降低Fe-Si-Al磁粉芯损耗的一种有效的新方法,与退火处理相比磁退火处理能够更大幅度的降低Fe-Si-Al磁粉芯的损耗。增加绝缘剂添加量能够有效地降低Fe-Si-Al磁粉芯的涡流损耗,同时也会产生恶化复数磁导率实数部分的负面影响,Fe-Si-Al磁粉芯最佳的绝缘剂添加量为0.7%(质量分数)。

绝缘粘结剂对FeSiAl磁粉芯性能的影响

采用粉末冶金方法制备FeSiAl磁粉芯,探讨了水玻璃和硅酮树脂两种绝缘粘结剂对FeSiAl磁粉芯的有效磁导率μe、涡流损耗Pe、品质因数Q的影响,并结合扫描电镜观察了样品的微观形貌。结果表明:绝缘粘结剂的总添加量为2.5wt%的情况下,采用硅酮树脂绝缘粘结剂与水玻璃绝缘粘结剂的磁粉芯相比,前者具有更高的有效磁导率μe、更低的涡流损耗Pe以及更高的品质因数Q;材料内部存在较少的疏松、孔隙等组织缺陷,致密化程度高。

铁硅铝磁粉芯研究

采用模压成型制备了FeSiAl磁粉芯。研究了粘结剂和绝缘剂及其添加量等对其磁导率、磁损耗、品质因数Q值及压溃强度的影响规律。结果表明,当绝缘剂含量为1.0%,粘结剂含量为3.5%时,在50kHz,0.05T时的性能达到:磁粉芯磁导率达到125,磁粉芯的压溃强度可达到19.24MPa,损耗不高于80mW/cm,品质因数为41。

降低铁氧体橡塑磁粉氯含量的工艺探讨

针对国内生产的铁氧体橡塑磁粉氯含量高而带来的环保问题,通过借鉴处理Cl-的常用方法,结合铁氧体橡塑磁粉中Cl-的形成特点,对橡塑磁粉中Cl-进行削减试验研究。实验结果表明,在常规的生产工艺过程中添加适当的试剂对磁粉中Cl-进行溶解处理,或者几种方法并用,可控制磁粉的Cl-含量在200ppm,而且可提高磁粉磁性能,从而获得环保型橡塑磁粉。

缩短瓦磁成型周期研究

缩短成型周期就是加快压制速度,压制速度指压制过程所需要的时间,不同压制阶段选择不同速度,以确保保证质量的基础上提高产量。文章结合工厂砂磨机、油压机实际情况,对缩短成型周期进行了研究。

浅谈振动磨机工作参数在磁粉方面的选择与应用

随着我国工业的蓬勃发展,振动磨机在各行各业得到广泛应用。文章阐述了影响振动磨机的6个基本因素:振动频率、振动振幅、研磨介质、研磨介质的填充率、被磨物料的填充系数及研磨时间,并指出如何在磁粉研磨中正确有效地选择它们。

流媒体技术及其在IP网络视频监控系统中的应用

文章结合IP网络视频监控系统的相关概念、发展趋势和流媒体技术的相关知识,简要介绍了流媒体技术及其在IP网络视频监控系统中的应用。

塑料挤出流动数值分析及其模具结构的设计优化分析

在塑料挤出成型过程中,挤出模设计质量直接对模具成本、模具生产效率等多个方面产生影响。为了保证成型过程的顺利进行,对模具结构设计进行优化具有一定的必要性。本文从挤出模设计理论入手,对塑料挤出流动数值分析及其模具结构的设计优化进行研究和分析。

自动配料控制系统的研制

介绍了采用PR1592、三菱PC为主控机的自动配料控制系统,其可通过螺旋输送机实现给料控制。该系统具有精度高、可行性好、抗干扰能力强等优点,有一定的推广价值。

浅析工业以太网技术及应用

本文主要介绍了工业以太网的特点及其在工业网络控制领域的应用。

补焊磨损后的挤出机螺杆

本文以我厂挤出机螺杆实际运作情况为研究对象,以挤出机螺杆在长时间运行下所产生的磨损问题为切入点,围绕有关挤出机螺杆磨损后的补焊这一中心问题,分别从补焊方案的确定、补焊方法的具体实施以及补焊实施后的综合效益这三个方面入手,做出了简要分析与说明,旨在于为实践工作的开展提供一定的参考与帮助。

球磨机球湿磨磁粉选择的参数对湿磨效果的影响

由于QM-ISP球磨机具有研磨材料的粒度可达到纳米级水平的特性,在各行各业实验取样得到广泛应用。通过试验QM-ISP球磨机湿磨永磁铁氧体磁粉时磨球大小、球料比、转速对研磨铁氧体磁粉的平均粒度变化,得出研磨铁氧体磁粉参数的选择对研磨效果中平均粒度的影响。