棉纺在线检测的发展和展望

一、棉纺生产的特点 棉纺生产的特点是工序多，生产连续性差，自动化程度低，用人多，劳动生产率低，原料成本和劳动力成本占总成本的百分率高。

现代棉纺梳棉机在线检测技术浅析

叙述现代梳棉机对产量、质量、卷装、自动化、机电一体化以及能耗和环保等方面的要求,强调要以人为本,人性化设计。分析在线检测的理念及特点,指出它能在生产线或生产机台上实行全样。全过程对产品或工艺进行检测、分析、对比、控制、调整,是今后梳棉机机电一体化发展的方向,特别适用于万锭扯台数少的梳棉机应用。介绍在线检测的基本结构和常用传感器、控制器和执行器以及现代梳棉机使用在线检测的实例。

自锁螺母的原理及应用

针对普通紧固件——螺栓、螺母在运转中易松脱的难题,介绍了美国底特公司的自锁螺母技术,并分析了其防松设计原理,指出其阴螺纹牙底的30°斜面可产生比普通螺纹大2倍的锁紧力,且各牙受力均匀,在纺机、器材方面应用前景广阔。

精梳棉条条干不匀率探析

阐述降低精梳条条干不匀率的重要性,分析精梳条条干不匀的特点,提出应从减少分离罗拉有效输出长度、减小台面棉条的意外牵伸、改变台面条输出路程以补偿周期性不匀、关注锡林动平衡等途径改善精梳条的条干不匀率。

钢领、钢丝圈对细纱断头和毛羽的影响

分析了钢领、钢丝圈对成纱毛羽和细纱断头的影响,指出了钢领、钢丝圈造成细纱毛羽的4点主要原因和造成细纱断头的7种主要因素。提出应按纺纱品种从钢丝圈截面形状、材质、圈型、质量诸方面,优选钢丝圈。

我国台湾功能性纺织品的认证

功能性纺织品必须由权威机构的认证才能取得消费者的理解和承认,产品的认证可以推动功能性商品的市场发展。文章介绍了台湾功能性纺织品认证标准和方法。

纺纱钢领的现状和发展

通过回顾钢领的发展历程,提出了棉纺钢领的基本要求和对纺纱生产及质量的影响;在分析目前钢领类型和特征的基础上,探讨了钢领硬度及其与钢丝圈的摩擦因数和性价比;指出钢领的研发应与钢丝圈配套,向性价比高的新型钢领、品牌钢领方向发展。

现代细纱机的创新和发展

介绍了低捻矩纺纱、嵌入式纺纱、集聚纺纱、多锭长车、集体落纱、细络联、新型自动小机落纱等新型纺纱方法、新工艺和新设备;归纳了现代细纱机采用节能电机、多电机、电锭、小锭盘等节电创新技术;分析了细纱机纺花式纱、专用纤维纺纱机、加大牵伸倍数及罗拉直径等问题;指出现代细纱机正围绕高产优产、节能降耗、减少用工、降低成本等方面发展。

弹簧摇架加压系统的机理与解析

针对弹簧摇架存在加压力差异的问题,解析其基本结构,阐明弹簧材质、机械加工、热处理、弹簧变形量及规格尺寸等是影响弹簧摇架压力的主要因素,着重分析了上罗拉(胶辊)直径对压力的影响;指出应研发直压式弹簧加压并采用有关措施,改善上罗拉的平行度。

电子清纱器的分类和选用

为了正确选用电子清纱器,并借助电子清纱器的监测功能,更好地在前工序预防纱疵的产生,按测试原理、使用功能、测量信号处理、使用设备分门别类地阐述了不同类型电子清纱器的原理及其特点,重点论述了应按纺纱产品质量和用户要求选用电子清纱器、设定清纱参数界限,而购置时应考虑电子清纱器的有关质量指标,选择性价比高的产品。指出电子清纱器是清除纱线直径、截面、色泽、性状变异的有效工具,是保证纱线质量的最终环节,但成纱质量不能仅靠切除来保证,应以纱疵预防为主。

新型纺纱的发展和展望

为了满足纺纱企业发展和定位中优选新型纺纱的需要,分析传统纺纱的特点与变革,提出新型纺纱要解决的问题和方向;介绍转杯纺、摩擦纺、涡流纺、喷气纺、喷气涡流纺、自捻纺、包缠纺、粘合纺等新型纺纱技术的纺纱机理、成纱结构、产品性能特点、质量指标、纺纱范围、纺纱速度、锭时产量、发展前景等。指出:新型纺纱普遍能提高纺纱速度和产量,减少用工,节能省耗;我国新型纺纱研发落后于国外先进水平,应积极采用前沿技术,在制造材料、精度、方法等方面加强自主研发。

细纱三绕的产生和防治

为了解决纺纱生产中经常出现的缠绕问题,提高纤维的适纺性,杜绝纱疵的产生,以细纱三绕(绕胶辊、绕罗拉、绕胶圈)为例,分析了细纱三绕对纤维可纺性、成纱质量、纱疵等产生的影响并综述了影响三绕的有关因素。重点阐述了纺纱原料的静电产生、胶辊的材质与表面处理、纺纱的温湿度控制、细纱的吸棉装置、工人操作等与三绕的关系并提出防治对策。指出细纱三绕发生的几率最高,危害最大,影响最深,三绕的产生涉及的因素很多,应针对产生的原因综合治理,预防为主。

开清棉和梳棉设备的发展

介绍了目前世界上较先进的开清棉、梳棉设备的技术特点,如:开清棉的短流程、除尘、异纤清除与在线工艺参数的调节;梳棉设备增加产量而不降低梳理度的技术和在线调整锡林盖板隔距及小漏底隔距,在线磨锡林、盖板针布,在线控制棉结及自调匀整技术,还简单介绍了梳并联设备。

精梳、粗纱和细纱设备的发展

介绍了目前世界上比较先进的精梳、粗纱和细纱设备的技术创新点,如:精梳机大直径锡林、自洁顶梳和钳板隔距方便调节技术;粗纱机多电机传动、自动落纱和恒张力纺纱技术;细纱机纺纱几何参数的优化、单锭监控、多电机传动和双横动技术,以及纺花式纱、包芯纱和赛络纺的辅助装置。指出细纱机和其他设备的技术进步,不但要提高产品质量,而且要尽力满足市场需要。

细纱捻度变异的成因和防治

介绍了细纱捻度变异的分类和捻度变异的危害性。以捻度计算式为依据分析了造成捻度变异的主要因素,指出锭速、钢丝圈转速不匀和前罗拉输出线速度的变异,是影响捻度变异的主要因素。并针对长、短片段的捻不匀,介绍了各自的成因、防治方法及减少细纱捻度CVb值的途径。指出捻度不匀率是细纱质量的重要指标,应列入日常测试内容并加以考核。

浅析细纱机牵伸部件的技术创新

为了分析细纱机牵伸装置用部件的技术发展动态及其前景趋势,对四胶圈牵伸装置,前后区压力棒牵伸,胶圈上、下销改进,胶圈使用,前胶辊前移量的改变等细纱机牵伸部件创新的机理及应用进行了论述,指出纺纱牵伸部件虽小,作用巨大,对提高纱线质量、加大牵伸影响深远。说明后区牵伸压力棒、胶圈上销、下销改造等技术已经成熟,可以推广,其它新型牵伸部件的创新应用必须充分了解其作用机理,并与工艺优选相结合,才能取得好的效果。

细纱机传动系统的创新和发展

指出了当前细纱机传统系统缺陷,介绍了现代细纱机传动系统创新理念。分别从传动系统的牵伸、加捻、卷绕成形部分和吸棉装置等系统以及全机传动系统的协调和控制,解析创新的内容和发展前景。阐明细纱机传动系统应积极采用新型电机、单独驱动电机及电锭,推行变频、伺服数字程控技术,实现机电一体化、结构简单化、控调智能化等新技术,达到节能、省工,提高劳动生产率并降低生产成本的目的。

纺纱加捻系统器材的进步和发展

论述了纺纱机械加捻系统的主要器材——传统纱锭、倍捻锭子、空心锭子、锭翼、钢领、钢丝圈和假捻器等40年来的技术进步和发展方向;总结40年来纺纱加捻系统器材取得的变化和进步,围绕自主创新、树立品牌、提高产品综合性能探索今后发展趋势和应用前景。

特细纱线的品种开发和纺纱工艺

论述特细纱产品的分类及用途,分析了特细纱直径小、截面纤维根数少、比表面积大、抗弯模量低、光泽柔和等特点,是适合开发精致、细密、柔软、轻薄、透气的高端纺织品用纱。阐明特细纱纺纱的原料选配、纤维混和及各主要工序的差别工艺、关键技术和器材要求。演绎利用水溶性维纶、赛络菲尔法、嵌入性纺纱法纺制超细纱的要点。指出与传统纺细纱相比,特细纱在结构和性能方面有变异,而且成本相对偏高。

聚四氟乙烯在纺织器材上的应用

阐述聚四氟乙烯高分子化合物优良的物理性质和化学性质及由此形成的优异的化学稳定性、耐腐蚀性、耐气候性、电绝缘性、低摩擦和不粘性等特点;介绍它已在各工业领域广泛应用,重点分析它在纺织器材等方面的应用及使用方法和发展前景。