棒线型材厂PLC电文发送MES改造实践

介绍棒线型材厂搭建MES系统时,为实现基础自动化系统L1与数据采集系统L2间的数据交换,对PLC实施改造的情况及其效果。

棒线型材厂仪表故障案例解析

文章介绍了笔者现场工作中遇到的仪表故障的处理过程及分析。

棒线型材厂20/5t桥式起重机升级改造实践

文章介绍了柳钢某棒材生产线成品跨一台20/5 t吊钩桥式起重机的现状和存在的问题,改造方案及主要内容。改造后,不仅吊运成品的能力有一定的提高,同时降低工人劳动强度,满足了生产要求。

棒线型材厂PES生产管控系统模块的优化

通常,大型钢铁综合企业都有一套自己的生产管控系统,将企业的自主管理模式、日常执行方式的全流程和多元化发展纳进系统进行自动化管理。先进的生产管控模块将工业大数据应用到各项生产计划的制定和实施中,推动了轧钢生产的智能化发展,从而减少重复劳动和误差,提升生产效率与管理效率,满足精细化管理的需求。柳钢棒线型材厂PES生产管控系统于2016-11建成投用,方便了生产技术人员即时查询生产记录数据。

棒线型材厂轧辊管理系统的设计与实现

介绍棒线型材厂设计开发的轧辊管理系统的整体架构、主要功能、各模块具体应用及其效果。

棒线型材厂噪音治理攻关实践

针对棒线型材厂各轧钢生产线噪音超标问题进行现状调查、原因分析,介绍实施的改进与优化措施及其效果,提出持续改进的思路。

棒线型材厂典型仪表故障案例解析

总结介绍了现场工作中遇到的称重控制器串口烧、超声波液位计线路干扰、超声波液位计检测口干扰等仪表故障案例的处理过程。

棒线型材厂大中型直流电机维修管理的优化

分析棒线型材厂大中型直流电机外修管理中存在的问题,介绍在维修管理中的优化做法,相应实施的场地规划与改造,达到降成本的目的。

棒线型材厂L2系统智能换班功能的实现

介绍在MES项目棒线型材厂L2系统中智能换班功能的实现逻辑。

柳钢棒线型材生产技术的进步

介绍棒线型材厂在加热技术、轧机、耐磨轧辊、轧制冷却水、负偏差轧制、切分轧制、轧后穿水冷却、剪切、精整、热送热装等方面的技术进步。

轧钢产线生产棒材表面质量改进策略探析

钢材生产技术已经较为成熟,然而在实际生产中仍是不尽如意,影响到了钢材生产的总体质量,进而对销售市场造成不利影响。文章据实践经验做出分析,研究轧钢生产线流程。以此供相关人士交流参考。

棒材线新型自动控制模式的探索与实现

文章围绕棒材生产线自动化控制的主题思想,分别介绍了轧线各区域自动化改造的攻关思路与实施效果,逐步形成新型全自动控制的模式。

棒线厂二级系统结构解析

介绍柳钢棒线厂二级系统的软硬件构成及其应用情况。

浅谈棒材轧机减速箱的常见故障及在线监测应用

通过对棒材轧制线的减速箱常见故障的分析,找出故障产生的原因,提出在减速箱应用在线鉴测系统进行鉴测,实现故障的提前预判。

冷床压尾装置在棒材生产线的应用

为了解决棒材生产过程中的冷床乱钢问题,进一步提高直条螺纹轧制速度设计投入了冷床压尾装置。文章介绍了冷床压尾装置的工作原理整体结构以及其在棒材生产线中的应用效果。

棒材生产线噪声治理

1前言 柳钢棒线型材厂现有6条棒材生产线,主要设备是由加热炉、轧机组、运输辊道等。生产过程中轧件与轧辊接触、鼓风机等设备运行、轧件在冷床和精整区与辊道摩擦等均产生噪声。这些噪声按声源的不同可分为空气动力性噪声、机械性噪声、电磁性噪声,并且各种噪声相互交织,严重危害职工的身心健康。因此,

棒材打捆机蓄丝穿线方式的改进

棒线型材厂五六棒投入了12台国产棒材打捆机。该类型打捆机在国内尚是首次使用,设计上规避了很多进口打捆机的专利设计,蓄丝机构在液压缸推动下完成蓄丝和抽丝的功能。蓄丝机构主要包括:设置在机构两端的捆丝入/出口液压锁、活动轮、蓄丝缸、固定轮(见图1)。该机构设置在整机最上部,采用双缸并联同步推进,活动轮与导杆通过直线轴承联接。动作流程:(1)线通过入口锁依次穿入活动、固定轮第一道上槽.

中型材生产线冷锯的适应性改造

分析中型材生产线冷锯锯切大断面、高温圆钢时锯片传动电机烧、主轴轴承频繁损坏的原因,介绍实施的适应性改造及其效果。

棒线导卫应用与管理改进优化

分析棒线型材厂9条轧制生产线备件尤其是导卫应用与管理的不足,介绍实施的工艺改进与管理优化及其效果。

棒材生产线液压缸漏油分析与改进

从液压缸体结构、密封、活塞等方面分析造成漏油的原因,介绍实施的液压缸前端盖结构、活塞固定方式等改进措施及其效果。