森泰英格新战略密码

数控加工的高速发展为全球迎来了工业大时代，它不仅促进了机床产业的技术创新．更对刀具行业提出了更高要求。国外品牌依靠先进的技术、多年积累的市场占有率及品牌效应，长期垄断国内高端数控刀具市场。而国内数控刀具企业由于技术落后和创新不够，无奈只能在中低端市场依靠低价竞争争取生存空间。

CIMT2015,关注森泰英格新战略

＂做好企业基本面与运用现代营销方法做市场＂是森泰英格新战略密码。2013年,森泰英格公司果断引进高端管理人才,聘请专业战略咨询公司,制定了公司新的发展战略：引领高端刀具国产化。为了实施和实现公司新战略,2013年、2014年森泰英格公司全力做好企业基本面,完成了生产流程再造,建立了独立的标准品制造部和非标品制造部;全面梳理并重新建立了技术标准体系,

森泰英格数控刀具在现代模具制造中的创新应用

现代模具制造的特点是：质量要求高，形状复杂，材料硬度高，通常单件生产。现代模具制造的基本要求是：制造精度高，使用寿命长，制造周期短，模具成本低。为了适应现代模具制造的特点，满足现代模具制造的基本要求，高速加工技术已越来越多地应用于现代模具的加工制造领域。

旋转刀盘圆弧齿轮成形理论分析及数字化建模研究

为得到用于指导加工和仿真计算的圆弧齿轮精确3维模型,根据刀盘与齿轮工件的展成关系,运用空间啮合理论及微分几何知识,推导了圆弧齿轮的齿面方程,证明得到其中截面齿廓为渐开线。对齿面方程中各参数的取值范围进行讨论,给出了定参数下齿轮工件转角φ的计算公式。利用计算机软件实现了旋转刀盘圆弧齿轮的数字化建模,得到了圆弧齿轮的3维数字模型。对比用模拟加工得到的模型,该模型具有更高的建模精度,并根据此模型加工出了工件实体。研究结果可为后续的仿真、实验分析提供基础,并为圆弧齿轮的参数选取及设计应用提供参考。

内置式减振镗杆的试制和减振性能分析

介绍了一款内置阻尼减振器的减振镗杆,阐述其基本设计原理及设计过程。试制减振镗杆并与普通镗杆进行安装状态下的振动试验,采集力锤激励下的镗杆振动信号并求出对应的传递函数图像,得出两种镗杆安装状态的一阶、二阶固有频率,比较减振镗杆相对于普通镗杆的固有频率差异。进行两种镗杆的切削试验,采集镗杆径向的振动信号,比较两种镗杆在相同切削参数下的径向振动波形图,评价该款减振镗杆的减振性能,为该款减振镗杆的设计及仿真结果提供试验数据支撑。

大空间建筑内火灾的分区控制研究

为了研究大空间建筑内火灾的分区控制,将空间划分为不同危险程度的区域,提出了用人均换气率L-PFR(P)因子作为划分区域的指标并经过计算确定了具体的指标值。通过与传统的火灾危险性评价指标的比较,证明了用L-PFR(P)作为划分不同危险程度区域指标的合理性。然后对比分析了不同排烟策略下大空间建筑内的烟气情况和人员疏散情况,得到了既能保证排烟效率又能尽量减少由于机械排烟投入造成能源消耗的排烟策略,实现了大空间建筑内火灾的分区控制。

室内排烟效率因子研究

为合理有效地评估室内排烟系统的性能,采用火灾区域模拟和人员疏散模拟的方法,对比研究了SVE1、L-PFR、EFCS3这3个通风换气因子用以评价室内排烟效果的合理性,得到用L-PFR因子衡量排烟效率时,在排烟面积或排烟速率一定时,单位时间内流过房间的气体量越大,污染物越容易从房间内排出去的结论。在此基础上结合室内排烟的目的,从"以人为本"的角度出发,提出了考虑室内人员因素的"人均换气率(L-PFR(P))"因子,并进行计算分析,结果表明,用新提出的L-PFR(P)因子来评价室内排烟效率是可行的。

蒸汽发生器给水环管热分层强度影响因素及缓减措施研究

为研究低功率运行工况下压水堆核电厂蒸汽发生器给水环管热分层强度的影响因素和缓减措施,采用计算流体力学(CFD)方法,对给水环管内部流体的热分层现象进行了数值模拟。研究了功率提升过程中给水运行方式及给水环管结构对热分层强度的影响,从给水环管布置及结构两个方面提出了两种改进结构。结果表明:提高给水流量提升速率对热分层强度几乎没有影响,给水弯头弯曲半径增大能有效减弱给水弯头处的热分层强度,给水弯头向下布置能明显减弱给水环管内的热分层强度,给水管倾斜角度增大能有效减弱给水弯头、给水管的热分层强度,同时使得给水环的热分层强度增强。将给水弯头向下布置且给水管水平段改为多级阶梯渐缩-渐扩结构、多级球形渐缩-渐扩结构后,给水环管内的热分层现象能得到不同程度的缓解,因此提出的两种改进结构是较理想的改进结构。

大双螺旋稳压器喷雾头阻力特性数值分析研究

通过计算流体力学(CFD)方法,研究了大双螺旋稳压器喷雾头内部的流动情况,分析了小混合室、大混合室的结构和螺旋流道螺旋角对喷雾头流量系数的影响。通过分析得到,混合室结构中,最终影响流量系数的因素为混合室的出口直径;小混合室出口直径越大,流量系数越大;大混合室出口直径越大,流量系数越小;在所研究的范围内,大混合室出口直径对流量系数的影响更明显;内、外芯螺旋流道的螺旋角越大,流量系数越大。

基于AdvantEdge FEM的车刀参数优化试验研究

在金属切削加工中,刀片对切削性能具有重要影响;为实现车削45钢的切削刀片优化,以前角、刃倾角和刀尖圆弧半径作为优化变量,利用正交试验法设计试验方案;在有限元软件AdvantE dge中建立切削模型,对切削过程中的切削力和切削温度进行模拟仿真;最后以切削仿真值作为正交试验值,对切削力和切削温度分别进行极差分析和方差分析,得到最优的刀片参数方案。

新型双刃可转位球头立铣刀设计及其加工仿真研究

球头立铣刀是数控机床上加工复杂曲面的高性能结构化刀具,为了提高球头立铣刀的性能,设计了一款新型双刃可转位球头立铣刀,并在CAD/CAM软件Pro/E中建立其三维实体模型;导入金属切削工艺有限元软件AdvantEdge中进行铣削加工模拟仿真,得到加工过程中切削性能参数随时间的变化关系,并与某标准整体式球头立铣刀的铣削加工进行对比分析。结果表明:该铣刀的性能均较优,验证了文中设计的可行性,分析结果为球头立铣刀的设计优化与加工应用提供了参考。

基于CATIA环境下的自顶向下机床夹具设计方法

阐述了在CATIA环境下自顶向下的机床夹具设计方法,描述了设计过程和内容。分析了CATIA在计算机辅助工程设计方面的应用。

基于ABAQUS切削仿真加工技术应用

金属切削计算机仿真模拟是将材料力学、有限元分析和仿真技术等集成创新并发展起来的一门新兴技术,切削数学建模与仿真技术的采用有助于理解切削过程、优化切削工艺、研究切屑形状和刀具磨损,改进加工表面质量。本文基于ABAQUS切削仿真有限元软件,阐述了切削仿真研究的现状,分析探讨了有限元仿真的几何模型、材料模型、分离准则、摩擦模型、温度模型以及网格划分等关键技术,综述了切削仿真模拟技术的应用,展望了该技术的未来发展趋势。

基于MQL的切削加工技术应用

在金属切削加工过程中,切削液发挥着冷却、润滑、排屑和防锈等作用,但其排放会对环境造成严重污染。微量润滑技术(MQL)是将压缩气体与微量润滑油混合汽化后喷射到加工区域,可代替传统切削液,在刀具与工件间的加工部位形成有效润滑,减缓刀具磨损。作为新兴的绿色清洁切削加工技术,微量润滑技术具有广阔应用前景。本文介绍了切削加工机理和切削液在切削加工中的作用,通过对比微量润滑、水溶性切削液和切削油性冷却等常见润滑技术的优缺点,分析了MQL替代传统切削液在切削加工中的利弊,并通过分析MQL在高速加工、铝合金加工及断续加工等方面的应用,探讨了MQL技术的发展趋势及发展过程中凾待解决的问题。

刀具负倒棱对Ti6Al4V干式切削的影响研究

绿色制造是机械加工行业未来发展趋势,干式切削也是绿色制造的发展方向。钛合金材料因具有高强度比、抗腐蚀性和热强度等优良性能被广泛用于航空制造领域。钛合金作为一种难加工材料,在干式切削过程中会出现切削温度高、切削震动大、加工表面质量差和刀具磨损严重等问题。负倒棱是常见的刀具刃口处理形式之一,通过改变刃口处的材料流动情况可以改善刀具的切削性能和提高刀具的使用寿命。通过Deform 2D仿真试验,探究刀具负倒棱参数对钛合金干式切削的影响,为钛合金干式切削的刀片倒棱参数选择提供参考。

过定位工具系统在重载切削中的应用

过定位工具系统在高速加工中的应用已经开始普及,但过定位工具系统在重载切削中的应用,尚在推广阶段。特别是针对我国重载切削多数使用普通机床,因此,进行过定位工具系统在重载切削中的理论和应用研究;对常规重载切削机床使用过定位工具系统的改造研究,是我国实现过定位工具系统在重载切削中应用的前提。

切削参数对减振镗杆振动性能的影响研究

在深孔镗削加工中,镗杆的减振效果是影响加工质量的关键因素,而镗杆的振动情况会受到切削参数的影响。采用单因素法,通过改变不同的切削参数对减振镗杆的振动性能进行了切削试验研究。对不同切削参数下镗杆径向和切向上的振动信号进行采集,将采集到的振动信号通过信号处理软件进行时域上的波形显示,对比单因素变化下的镗杆实际振动曲线差别,得出切削线速度、进给速度、背吃刀量各自的变化对镗杆振动性能的影响,给出该款减振镗杆的切削参数选用建议,为该款减振镗杆的使用和后续性能改进提供技术参考。

基于RSM的航空叶片切削参数优化

针对航空叶片铣削加工中切削力的预测和控制问题,建立切削力模型,通过正交试验法确定了若干组切削参数方案并完成CAE仿真试验。运用方差分析检验了该预测模型的拟合度和可靠性,研究了切削参数对切削力的影响规律。基于响应曲面法(简称RSM)优化切削参数,获得最佳参数为进给量0.06mm/r,刀具转速2857r/min,铣削深度0.11mm,此时得到的最小切削力为F_(x)=25.75N,F_(y)=21.95。试验结果表明,基于RSM的切削力预测模型准确有效。

曲面响应法预测干式切削温度的试验研究

为适应清洁切削和绿色制造的相关政策,减少切削液对环境的污染,干式切削作为新型清洁加工技术而被广泛采用。本试验以干式切削中的切削温度为目标值,通过曲面响应法中的Box-Behnken设计分析法分析干式切削中切削速度、进给量和切削深度等参数对切削温度的影响,将切削温度设成响应值,建立其二次多项式数学模型,并结合有限元技术进一步分析切削速度、进给量和切削深度对切削温度的影响。分析结果表明:切削速度和切深对切削温度的影响显著,切削温度值几乎直接取决于切削速度和切深;该数学模型能够描述切削温度和切削速度、进给量以及切削深度之间的关系,并且可以对干式切削中的温度进行预测,为干式切削提供新的研究方法。

基于RSM的YT15微织构刀具干式切削研究

以微织构刀具的干式切削性能为研究对象,采用Box-Behnken中心组合试验设计及响应面分析方法对影响切削温度的织构因素进行研究,并利用Deform-3D仿真软件进行仿真试验。试验选用四因素三水平的响应曲面分析法,建立了关于刀具最高切削温度和刀具累积磨损深度的二次多项数学模型,并以最高响应值作响应面和等高线,考察了织构宽度、织构间距、织构角度及织构深度对切削过程中最高温度和磨损的影响。试验结果表明,织构因素对最高温度的影响顺序为织构深度>织构角度>织构宽度>织构间距;对磨损的影响顺序为织构深度>织构间距>织构宽度>织构角度;得到最优的织构参数为宽度60μm,间距50μm,角度0°,深度60μm,此时刀具的最高温度为508℃,切削力为2621N,2000步时刀具累积磨损深度为2.21×10^(-7)mm。该研究为降低干式切削过程刀具温度提供了新思路。