榆钢高炉低成本冶炼生产实践

近年来,受国际经济贸易和国内市场供需不平衡等因素影响,钢铁行业也随之发生新变化,正处于深度调整期。钢材产能过剩、环保压力、竞争激烈等一系列不利因素使企业处于转型升级“阵痛期”,钢铁行业面临严峻的生产经营形势。在这样大环境下,降本增效无疑成为企业立足的根本。榆钢高炉通过放宽入炉有害元素控制标准、提升块矿配比、优化焦炭结构、优化配煤结构等经济配料措施,以及强化原燃料筛分管理、优化炉内“四大制度”控制、炉前出铁组织优化等精细化操作管控,实现了炉况稳定顺行,大幅度降低了铁水成本。

返矿冷固球团在榆钢2800m^(3)高炉的应用

简要阐明了烧结返矿的利用现状及返矿冷固球团人炉的可行性,重点阐述了榆钢烧结返矿冷固球团制备及2800m^(3)高炉人炉应用的技术攻关成果。烧结返矿冷固球团的抗压强度、热爆裂性能指数、低温还原粉化指数、还原性能及软熔性能等质量指标符合高炉炉料冶金性能要求。高炉生产实践表明,返矿冷固球团人炉,有利于改善高炉透气性,提高煤气利用率,炉况稳定顺行,可取得良好的经济效益和社会效益。与返矿冷固球团使用前相比,在冷固球团入炉比例为5%时,煤气利用率提高4%~5%,生铁成本降低10.2元/t。

二冷参数优化研究在榆钢小方坯质量控制中的实践与应用

2004年6月以后随着榆钢高线的投产和生产逐步正常,榆钢普碳钢小方坯的表面以及内部缺陷表现比较严重,对表面以及内部质量缺陷的原因进行了总结分析,指出二冷参数控制模型不合理是造成铸坯质量缺陷的主要原因,并对二冷配水参数进行了优化和调整,使铸坯质量明显得到提高。

基于榆钢废水回用的钢铁企业废水处理方法探讨

酒钢作为甘肃省的大型支柱钢铁企业,由于产能过剩、区域布局、产业结构不合理及环境污染等一系列问题导致企业面临一定的困境,榆钢是酒钢的重要生产基地,为了应对当前问题必须走"去产能"、"绿色转型"、"节能环保"的道路。本文拟对榆钢在烧结、炼铁、炼钢、轧钢工序生产过程中需要的废水进行来源分析,主要有焦化废水、洗涤水、轧钢废水、酸洗废水等,提出如果不循环利用废水外排,不但浪费水资源加重企业负担而且污染环境,以榆钢污水的来源、处理、回用为背景,对几种比较先进的污水深度处理方法、机理和应用进行对比,同时浅谈了这些方法在污水处理领域今后的发展方向,希望对我国钢铁行业污水处理的发展具有一定的指导作用。

榆钢公司烧结矿低温还原粉化指数影响因素研究

结合烧结配料结构、烧结矿成分、工艺生产操作参数与低温还原粉化指数数据的对比分析,研究影响烧结低温还原粉化指数的影响因素。结果表明:烧结矿SiO_(2)、CaO、FeO、MgO的升高有益于低温还原粉化指数的升高,另外生产过程工艺参数(点火温度、主管温度、主管负压、煤气质量)对烧结低温还原粉化指数也有较大影响。

钢铁冶金清洁生产中的新技术和新工艺初探

随着我国经济的发展,我国钢铁企业的发展规模逐渐扩大,为了促进钢铁企业的健康发展,提高能源的利用率,钢铁冶金行业的清洁工作逐渐引起了人们的广泛关注,在科学技术飞速发展的今天,在钢铁冶金清洁生产不断开发新技术和新工艺,从而有效的提高企业的经济效益,实现经济效益、社会效益、环境效益的相统一。基于此,本文首先以钢铁冶金清洁生产为切入点,对能源结构调整进行了分析,然后对钢铁冶金清洁生产中的新工艺进行探讨,最后提出一些具体的清洁生产技术,希望为相关人士带来有价值的参考。

微污染水源水深度处理中超滤技术的应用探析

超滤技术是目前微污染水源水深度处理的常见方法,在本次研究中,本文介绍了几种常见的超滤技术,分别为粉末活性炭/超滤组合工艺、混凝/超滤组合工艺;介绍了一种新的超滤技术,详细总结了该技术在微污染水源水深度处理中的效果;分析了采用超滤技术时的相关注意事项。根据本次研究结果可知,采用超滤技术可显著改善污水的浊度、COD以及氨氮水平,具有技术可行性,值得做进一步推广。

酒钢集团榆钢公司干法除尘灰冷压球转炉应用实践

炼钢的过程中通常会依照所需适当应用除尘灰冷压球来起到氧化作用,此外还能够提高成渣的效率,和脱磷的水平,还可以增加金属获得量,降低钢铁的生产成本。

榆钢高线无间隙轧制技术应用及实践

对于全连续轧制高速线材生产线,缩短2支连续进入轧机轧制的钢坯之间的时间间隔,是提高线材产量的有效手段,能够提升轧线产量和带来良好的经济效益。文章主要分析榆钢轧钢一高线在轧制8mm盘螺过程中,影响轧制间隔的因素,通过优化轧制间隙控制模式,投入使用无间隙轧制技术,轧制间隙由原来的4.5s降低到2.5s,提高了轧线产能,同时降低了轧线设备的空转时间和能源消耗。

榆钢2800m^(3)高炉矿槽系统技术创新实践

高炉用料由精料向适应低成本用料过程中转变,炼铁高炉将面临过去强调的高炉精料操作与现行低成本冶炼需求之间的矛盾,面对该矛盾除高炉冶炼操作参数控制外,矿槽系统的技术创新成为化解矛盾的重点关口之一。近几年来通过榆钢炼铁矿槽系统的技术创新优化,不仅为高炉长期稳定顺行提供了保障,而且为高炉实现强化冶炼奠定了基础,为低成本冶炼从物料储备及筛分阶段得到保证。

钢铁企业综合废水处理回用工程实例思路构建

为提高厂区废水水资源利用率,某钢铁公司采用污水处理工程处理钢铁综合废水并回收利用。结果表明,经该工程处理后,一级RO单元、二级RO单元和EDI单元的产水回收率都能够满足工程设计的标准要求,并符合各品类水质的用水需求,具有良好的经济效益和环境效益。

焦炉凉炉复产后护炉方法探索与实践

焦炉使用寿命一般为25年左右,在焦炉晚期,由于长期受炉温波动、机械冲击摩擦和介质侵蚀的影响,炉体逐渐老化,炉墙出现变形、剥蚀等问题,特别是经过凉炉降温后,焦炉砌体受损严重,严重影响焦炉的稳定生产。因此,如何做好护炉工作对延长焦炉使用寿命意义重大。

冶金机电设备中振动监测和故障诊断技术应用

随着我国经济的快速发展以及科技的不断进步,冶金行业也在当今时代的背景下不断突破和创新。目前,在冶金领域中,合理地运用振动监测和故障诊断技术可以有效地对冶金机电设备工作状态进行实时监测,有效地发现冶金机电设备的安全隐患,并为后续的维护维修工作提供可靠的依据。本文作者重点阐述振动检测和故障诊断技术的相关内容以及在冶金行业的应用现状和效果,希望为后续研究冶金机电设备的相关人员提供合理的参考。

设备智能化集中网络监控管理

设备管理是所有生产经营单位稳定运营的重点和难点,设备发生故障或事故所带来的损失也是最大的,不仅会制约生产的稳定顺行,造成直接的经济损失。做到设备的系统受控管理,实现预知维修,已成为当下设备管理发展的重点。文章结合酒钢集团榆钢公司的设备特点和多年来的管理经验,对设备进行分级分类,阐述了设备智能化集中监控管理的新思路,旨在为保障生产设备的稳定运行提供参考。

炼铁喷煤进行高配比烟煤生产实践

在高炉喷吹无烟煤资源采购市场日趋紧张的环境下,榆钢炼铁喷煤系统对原煤配比结构进行优化调整,将烟煤配比由30%调整至38%,煤粉挥发分由14%调整至18%,为了保证制粉系统和喷吹系统的安全生产,喷煤系统对制粉运行设备进行了漏风治理,对各系统关键性工艺控制参数进行了调整,同时严抓原煤配比准确率,稳定烟煤配比,进行了高炉喷煤高配比烟煤的生产实践。

高炉提高低价块矿配比生产实践

榆钢高炉无自有铁矿石资源,所有生产物料均外购,物料价格高、质量不稳定,制约高炉炉况稳定及成本降低。为有效降低铁水成本,坚持以高炉长周期稳定顺行为前提,以铁水成本最优为导向,合理有效使用低价块矿资源,积极推进经济配料,利用球团、块矿价格差异,探索提高块矿配比,降低球团矿使用量,实现了铁水成本降低。

高废钢比例对炼钢工艺的影响及措施

高废钢比例意味着将更多的废钢投入到冶炼过程中,减少铁水使用量。废钢的化学成分、性质与铁水不同,废钢比提升会改变炉内的化学反应,对转炉炼钢工艺有着显著的影响。通过酒钢集团榆钢炼钢(简称榆钢炼钢)120t顶底复吹转炉高废钢比冶炼工艺实践,总结分析高废钢比对转炉装入、冶炼过程、炉衬维护及钢水质量方面造成的影响及控制措施,不断优化改进高废钢比冶炼工艺。

榆钢高炉有害元素现状调查与应对措施

通过对榆钢高炉有害元素现状调查,认为榆钢高炉人炉有害元素超标且大量富集的主要原因是,没有对入炉原燃料的有害元素(主要是碱金属和锌)进行有效控制。针对有害元素对高炉生产操作的影响,提出了应对措施。

榆钢3200 m^3高炉锌危害及对策

榆钢3200m^3高炉锌负荷在1.12 kg/t以上,造成风口、冷却壁大量破损。通过采取控制入炉锌负荷、合理上下部调剂、合理热制度、加强…铁组织等措施,减少了风口破损,收得了较好的效果。

浅谈如何降低锅炉烟气中SO_2

本文主要介绍燃气锅炉关于污染物排放控制所采取的相关措施以及达到的效果。