煤化工装置自控阀门应用分析

根据水煤浆气化工艺的技术特点,结合实际工况的使用情况,重点分析水煤浆气化工艺过程中重要自控阀门的技术选型和应用,为煤气化工艺中自控阀的设计、选型提供了重要的实际应用依据。

煤气化渣资源化利用研究进展及应用展望

介绍了煤气化渣的主要来源、危害以及煤气化渣的理化特性,论述了不同煤气化工艺(包括固定床、流化床、气流床)产生的煤气化渣利用的研究现状,讨论了煤气化渣在锅炉掺烧、水泥和混凝土填料、制砖、吸附、工业材料及农业方面的利用现状,展望了煤气化渣的应用前景。目前煤气化渣利用率低,炭灰相互制约,锅炉掺烧和建工建材为主要利用途径,高值化利用大多处在实验室研究阶段。锅炉掺烧是就地解决煤气化渣的主要途径,煤气化渣水分高、残炭较低、热值不够,在实际应用中还应考虑经济效益和对锅炉系统的稳定性影响;建工建材是煤气化渣的规模化消纳路径,但煤气化渣烧失量较高已超过国家和行业标准,残炭属于惰性物质,会影响水泥和混凝土及砖材的质量;吸附在实际工程领域可能会存在水体二次污染、生产技术复杂和投资风险较高等问题,目前仍需结合生产实际进一步优化设计及试验;制备催化剂载体、橡塑填料、碳硅复合材料、聚合氯化铝絮凝剂、陶瓷材料等工业材料是目前研究热点,产品附加值高,但成本高,工艺复杂,大多处于实验室研究阶段,需开发具有可行性的工业路线,进一步拓展煤气化渣高值资源化利用方式,为其高值化利用提供技术支撑;煤气化渣用于沙土改良、堆肥添加剂、重金属降解等方面研究较多,但煤气化渣中的重金属对环境的风险仍需深入研究。为了提高企业经济效益,解决煤气化渣环保难题,针对煤气化渣堆放和填埋现状,基于煤气化渣产量大、碳铝硅资源丰富、比表面积大、孔隙结构发达的特性,建议煤气化渣分级利用,逐步开发工艺简单、可行性强且具有经济效益的煤气化渣灰炭分离利用等技术,适度开发煤气化渣在生态领域的应用,实现煤气化渣的无害化、减量化和资源化。

煤化工污水特性分析与处理关键技术研究

绍了新型煤化工废水的来源及相关特性,结合当前国家对煤化工废水达标、提标的要求,在阐述煤化工废水预处理、生化处理以及深度处理工艺的基础上,提出了煤化工污水处理的技术解决方案。

煤化工生产安全管理问题研究

近年来,随着我国经济的飞速发展以及科学技术的进步,各行各业在全球经济一体化进程中,逐步崭露头角。其中重工业生产内煤化工产业随着国家整体经济的发展形势,得到了前所未有的发展规模。煤化工产业的发展为国家能源结构注入新的活力,并且在国民经济领域也占据一定的位置,为企业带来了良好的经济效益。但是随着煤化工的飞速发展,在生产时同样面临着严峻的安全管理问题。安全管理工作、生产人员的安全以及生产经营管理成为煤化工产业现阶段最为重要的难题。

大型煤制甲醇的气化和合成工艺选择

甲醇既是工业上应用很广的化工产品与原料,其需求量在各种工业生产中一直很高。在煤化工行业中,通常都是选用煤制甲醇的技术来对甲醇进行大量制备。随着我国石油资源不断消耗及正在逐渐降低的甲醇制备成本,使甲醇得到更广泛应用。通过分析大型煤制甲醇工业对经济发展的必要性,探索其气化和合成工艺的选择。

大型煤制甲醇的气化和合成工艺选择分析

大型煤制甲醇是我国未来发展的主要方向,在实际研究的过程中具备较强的可靠性、安全性以及稳定性。基于此,本文将分析大型煤制甲醇的气化工艺选择,其中主要包括固定床气化、流化床气化、气流床煤气化选择。并研究大型煤制甲醇合成工艺选择,其中主要包括大型煤制甲醇合成流程以及大型煤制甲醇合成塔的选择。希望通过对以上两方面内容的研究,提升我国大型煤质甲醇的技术应用水平,促进我国甲醇制造行业的发展。

煤化工行业高水耗问题分析与探讨

我国现在的煤炭资源和水资源呈逆向分布的状态,而且煤化行业耗水量非常的巨大,针对这个问题,打算使煤化工业的发展能够和地区的水资源进行合理的配比,便对煤焦化,煤气化和煤液化这3种不同的煤化工技术它们分别耗水量进行研究。研究的结果为,消耗水量相同时,煤焦化不仅能制取轻油,相对来说,获得的焦炭和焦炉煤更多。最后,便对不同的煤化工过程结束的办法进行简要的叙述,来解决煤化工消耗水量很高的问题。

实现CO_2零排放的煤气化制甲醇创新工艺

伴随着时代的发展以及社会的进步,我国的经济发展理念逐步创新以及完善。在这样的背景之下,各企业逐步落实绿色、低碳、环保的发展理念,并由此谋求更高的经济利润以及社会效益。目前,我国社会生产、生活对于煤炭资源的利用率逐步上升,为了确保该能源利用效率的提升,有关部门以及人员加强了对于煤气化制甲醇工艺的创新,进而由此实现了CO_2的零排放。本文基于此,着重论述实现CO2零排放的煤气化制甲醇创新工艺。

煤化工企业废水处理技术分析

科学技术的的发展促进了各行业的发展,煤化工企业在现在的背景下也在不断的进步。煤化工企业属于高耗能产业,在消耗能源资源的同时对环境也会产生一定的影响:煤化工业的废水排放不当的话,会造成水体污染。因此,在绿色发展理念的倡导下,相关煤化工企业应当积极响应号召,提出科学解决方式,做好煤化工废水处理工作。

水煤浆气化提浓技术的应用研究

对原有水煤浆制备系统进行改造,增加了水煤浆提浓装置-卧式细磨机,将分级研磨制浆工艺和粒控级配制浆工艺相结合,使水煤浆粒度达到合理级配,粒度分布得到优化,水煤浆浓度提高到62%~65%,粘度400~700 MPa·s,水煤浆各项指标均满足气化工艺要求。提浓改造提高了水煤浆气化效率,降低了生产成本,扩大了产能,对实际生产具有积极的推动作用。

煤化工企业仪表自动化系统工程设计应用

煤化工企业作为我国经济发展之中较为重要的构成部分,而仪表作为煤化工企业中生产、运输及存储工作之中不可或缺的部分,以多种形式呈现。近几年,随着社会经济的不断发展,通过对仪表智能化的改进提升了其性能,完善了自动化体系,使其使用价值有了更高的体现。本文对煤化工企业之中仪表自动化系统工程的设计以及应用进行了分析,针对如何更好的对其进行优化给出了可行性的实施办法。

低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用

随着我国经济的飞速发展,能源短缺和环境问题的形势越来越严峻。在煤化工行业中,制备任何气体都会或多或少产生一些杂质气体,为了妥善净化煤化工制气中的杂质气体,各地大多都采用方便又实用的低温甲醇洗技术来处理。本文通过分析低温甲醇洗技术的原理和工艺流程,介绍低温甲醇洗技术的种种优点,并且总结低温甲醇洗技术在煤化工中的具体应用。

煤化工技术现状及发展趋势研究

随着社会的发展,煤化工技术已经成为我国能源建设过程中最主要的生产技术,同时煤化工产业也成为化学工业的重要组成部分。在经济快速发展的如今,无论是人们生活还是经济建设都离不开能源,然而我国能源的存储量并不能够满足社会日益增长的能源需求,在此情况才,煤化工技术显得尤为重要。

E+H液位计在煤化工领域的应用

从仪表的实际应用出发,分析在煤化工特殊工艺生产环境下导波雷达液位计的应用情况。

煤气化制甲醇工艺原料煤消耗的影响因素分析

在现在资源越来越少的自然环境下,煤炭作为现金的主要能源更是极具减少。同时,也因为煤炭的消耗造成了环境越来越恶劣,因此如何减少煤炭的使用量、多使用清洁能源也是人们越来越关心的话题。在本文中,作者将根据工作中总结的实际经验,深刻分析煤气化制甲醇中煤消耗的影响因素,以期实现增加生产效率的目的。

GE水煤浆气化工艺改进探索

GE水煤浆气化工艺在现代化的油气生产上被很大程度的使用,它的主要内容包括气化炉、高压闪蒸系统、气化炉、激冷水系统、煤浆传输系统、除氧器等,每个环节的分工不同,所以想要对GE水煤浆气化工艺进行改进,就必须首先明确各个装置的主要作用,才能够有针对性对的对它们实施改进措施,从能改进GE水煤浆的气化工艺。

煤化工企业生产精细化管理

近些年以来,我国经济增长的重要来源为煤化工企业,由于该行业发展历史相较其它领域,起步较晚,虽然没对我国经济做出突出贡献,但还是发现存在一些问题。煤化工企业为我国带来经济效益的同时,对国内环境污染形成了重大污染,煤炭资源也在急剧减少。所以,应该怎样在保证现有水平的基础上进行精细化管理,对煤化工企业的生产成本进行进行合理控制,就成为需要迅速解决的问题之一。笔者立足于煤化工企业,从成本控制角度对如何实施精细化管理进行探讨,进一步提升企业的利润空间。

探讨工业燃煤锅炉燃烧自动化节能技术

节能减排工作是保障我国资源可持续发展的重要前提,是全面贯彻落实科学发展观的基本依托,同时也是转变我国经济增长方式、提升综合竞争力的主要途径。工业锅炉是我国能耗相对较大的设备之一,其能耗的控制对我国的可持续发展有重要的意义。基于此,本文对工业燃煤锅炉能耗现状进行了分析,并提出了节能技术改造的途径。

氨法脱硫技术在煤化工工程中的应用

燃煤锅炉烟气氨法脱硫工艺氨的综合利用效率,关系到氨法脱硫的运行成本,本文首先介绍了氨法脱硫技术的优势,然后对氨法脱硫的技术原理进行了分析,最后探讨了氨法脱硫技术在煤化工工程中的应用。

水煤浆气化技术在中国的应用重难点问题探究

煤炭在我国的能源结构中占据着主要的地位，而在运用这些资源时，采用的各种技术都有其优缺点，本文针对煤炭资源在水煤浆气化技术方面目前在国内的应用上存在的重难点问题作简要探讨。