榆林炼油厂酸性水汽提装置长周期运行扩能改造

榆林炼油厂目前有一套60t/h 酸性水汽提装置用来处理全厂的含硫污水。由于生产结构的调整,现有装置不能完全处理含产生的硫污水,为快速解决这一限制生产发展的主要矛盾,经过论证决定对60t/h酸性水汽提装置进行扩能改造,同时也要匹配主要生产装置的运行周期。通过对60 t/h酸性水汽提装置现有塔内件、换热系统、机泵等进行核算与优化改造,解决现有装置的瓶颈问题,实现了提升至80 t/h的扩能目标,扩产幅度33.3%,出水指标氨含量≤50 mg/L,硫化氢含量≤20 mg/L,并产出合格氨水,且装置能够满足长周期稳定运行。

降雾节水型冷却塔在榆林炼油厂的应用

分析了榆林炼油厂2×3 000 m^3N/h循环水装置运行状况,在此基础上,提出对原循环水冷却塔存在的缺陷进行科学改造,将原来普通的冷却塔改造成降雾节水型冷却塔。1年多生产运行实践结果表明,改造后装置的降雾节水效果明显,企业取得可观的经济和社会效益,可为企业水处理系统节水改造提供借鉴和参考。

榆林炼油厂污水深度处理回用技术研究

为降低榆林炼油厂的新鲜水用量、充分提高工业用水利用率、减少水资源浪费,开展了废水深度处理回用于循环水补水系统的技术研究,以实现节能减排的目的。对工艺比选及工程化试验进行了介绍,以确定电渗析工艺的可行性。

榆林炼油厂生产装置PID的优化控制

榆林炼油厂建厂较早、生产装置较多,控制回路的维护与整定缺乏有效的技术手段和知识化管控,存在PID控制器整定难度较大、装置控制回路投用率偏低、缺少相关专业人员、缺乏控制回路评估手段等问题,严重阻碍了企业精益化管理水平的提升。文章应用PID整定工程技术和整定理论,对榆林炼油厂几套主装置PID参数进行优化,在推动炼厂PID整定工作规范化的同时,进一步提升控制回路自控率和平稳率,以及装置运行的可靠性与安全性、从而提高工业自动化水平和控制资产的效能,提高装置的效益和效率,实现降本增效,为实现智能工厂打下坚实的基础。

榆林炼油厂生产航空煤油工艺方案的应用

近年来,随着中国经济的发展,民航事业快速扩展,带动国内航空煤油消费量的稳定增加,航空煤油预期市场的需求表现强劲。建议榆林炼油厂利用500万t/a常压装置选用液相循环加氢工艺技术生产航煤。

建设企业文化 促进企业管理——论延长石油榆林炼油厂企业文化建设现状及意义

随着市场变化复杂性的增加及企业规模的扩大,企业文化建设势在必行,为此榆林炼油厂于2007年起大力推动企业文化建设,从而进一步提高全员素质,以文化引领企业发展,以科学管理为导向,逐步扩大企业规模,增强企业实力,发挥龙头企业楷模作用,实现了更高的经济效用。

榆林炼油厂循环水水质改进研究

针对榆林炼油厂循环水存在问题,分析其造成的原因,采取缓蚀阻垢剂评选、杀菌剂的优选、水冷器工艺改进、旁滤改造、物料泄漏处理方法的创新等改进措施,取得明显的效果和可观的经济效益。同时这些经验也可为其它炼油厂循环水水质改进提供借鉴。

二维码技术在榆林炼油厂信息化应用研究

经调查,二维码技术在榆林炼油厂的信息管理中有着巨大潜力。本文通过对二维条码技术的特点和基本概念的介绍,引出了如何应用二维码,二维码库如何构建,并给出了具体实现方法,最后结合管理创新应用模式,给出了指导性的建议。

检修工具创新在榆林炼油厂检修作业中的应用

榆林炼油厂维修车间针对日常设备检修中遇到的问题,开展检修工具创新,其中包括用于机泵拆卸、搬用的移动吊臂,用于离心泵轴套拆卸的专业工具;用于管线阀门泄漏中使用的带压堵漏卡具,分析这些检修工具的应用及效果。

污水破乳剂HD-522的研制及在榆林炼油厂的应用

榆林炼油厂处理含油污水乳化严重,含水变化幅度大,药剂加量高。本文通过正交实验法优化得到破乳剂的最佳质量配比,研制出一种新型污水破乳剂HD-522。室内实验结果表明,在单剂质量配比为SS-01(A):SS-01(B):SP169(C)=8:4:1,HD-522明水含油0.02%,且油水界面整齐、脱出水色清亮,具有良好的处理含油污水能力。现场实验结果表明,加入HD-522后的明水含油率明显降低,在HD-522的平均加量为58mg/L时,净化油平均含水率为0.01%,能够满足现场生产使用要求。

浅谈榆林炼油厂规章制度优化整合对企业管理的作用

规章制度是企业在职能履行过程中,以界定管理责任、规范管理程序、明确管理要求、落实检查考核为主要内容而制 定的具有普遍约束力的制度规范。规章制度是企业经营目标、管理理念的现实载体,是履行管理职能、实现管理目标的程序、 方法和途径选择,是企业依法运行、有序运行的依据和保障。

膜分离技术在炼油厂氢气回收中的应用策略分析

文章主要以某炼油厂中的氢气回收项目为例,对膜分离技术在其中的应用策略进行分析。包括本次所研究的某炼油厂氢气回收项目概况、氢气回收中的膜分离技术应用策略和膜分离技术优化效果分析。经分析发现,该炼油厂中 氢气回收项目中的膜分离技术存在一定不足,使得回收的氢气纯度达不到理想标准。为有效解决这一问题,该炼油厂特对应用其中的膜分离技术进行了合理优化,并取得了良好的优化效果。

炼油厂提高催化裂化汽油辛烷值的措施分析

催化裂化装置作为石油的二次加工系统,其承担着掺炼渣油、重质油轻质化的任务。催化裂化汽油是车用汽油的主要来源,随着环保政策的不断加强,对汽车尾气排放也提出了更高的要求,因此必须提高汽油辛烷值的加工工艺。文章主要分析催化裂化装置汽油辛烷值偏低的原因,包括:原料组成、反应温度、催化剂种类等,通过提升装置系统相关工艺操作要求,在保证汽油收率的同时提升汽油的辛烷值,实现提升汽油辛烷值的目的,对石油延炼行业可持续发展有着重要的意义。

炼油厂循环水设备腐蚀原因及对策分析

炼油厂循环水设备腐蚀问题是炼油行业面临的重要挑战之一。腐蚀不仅会导致设备损坏和维修成本增加,还会影响生产效率和产品品质,甚至带来安全隐患。因此,对炼油厂循环水设备腐蚀问题进行深入研究,并采取有效的腐蚀防治措施,对于保障设备的长期安全运行和生产效率至关重要。本文首先介绍了炼油厂循环水设备腐蚀的负面影响,包括对设备性能和寿命的影响,对生产效率和产品品质的影响,以及腐蚀带来的安全隐患。接着,通过分析造成腐蚀的原因,从材料选择、涂层技术、操作管理、水质管理等多个方面进行了论述。然后,结合实际情况,提出了一系列针对性的腐蚀防治措施,包括合理材料选择、涂层技术应用、腐蚀监测与预防维护、水质管理与除氧处理、设备防腐涂层与防护措施、人员培训与安全意识教育等方面的措施。这些措施不仅可以减缓腐蚀速率,延长设备使用寿命,还可以提高设备的稳定性和安全性。

试析提高炼油厂设备的可靠性措施

炼油设备是确保炼油生产正常的重要保障,设备运行安全在生产管理中具备十分重要的作用。金属腐蚀现已成为阻碍原油加工发展的关键。炼油设备一旦出现腐蚀问题,将极大的影响炼油厂的生产,也会污染生态环境污染,不利于现场工作人员和周边群众的安全和健康。基于此,本文从炼油厂设备的腐蚀机理方面出发,提出了相应的预防措施,对炼油厂设备的可靠性进行提升。

高效炼油废油泥处理技术研究与实践

环境问题已经成为全人类生存的大问题,环境的优劣直接影响人类生存质量的高低。炼油过程中产生的废油泥作为一种危害极大的污染物,应该成为各国家政府重点处理对象。环境问题已经成为影响人类生存与发展的大问题,含油污泥的处理已经成为了一种国家强制性的要求。所以,含油污泥处理必须提上日程,对处理的技术与工艺亟待研究。

榆林炼油厂废碱渣处理措施分析

榆林炼油厂在生产过程中会产生大量的废碱渣,而废碱渣属有害工业垃圾,对其处理处置一直是炼化企业的难点问题。榆林炼油厂通过采取一些技术处理处置措施,将生产过程中产生的废碱渣注入到酸性水汽提装置.利用酸性水汽提装置进行处理,使废碱渣得到了妥善的处置,并达到了减污、节能、降耗、增效的目的。

蒸汽管网节能-冷凝水回收技术在炼油厂的应用

针对陕西延长石油集团榆林炼油厂疏水系统和凝结水回收系统等方面存在的蒸汽泄漏严重、冷凝水回收少、水质差难以达到锅炉等用水要求的问题。采用背压回水与加压回水相结合的蒸汽管网节能技术,将所有凝结水回收并精处理,处理后的凝结水送至蒸汽动力装置进行重复使用,节约了大量蒸汽,改善了低温余热的平衡状态,生产装置运行稳定,生产成本有所降低。

炼油厂余热发电方案比较与效益分析

介绍陕西延长石油(集团)有限责任公司榆林炼油厂四种余热发电工程实例的余热回收途径、技术特点、应用情况、节电效益及投资收益。对过去惯于燃烧放空的火炬气,先脱硫处理后经2台75 t/h,1台35 t/h蒸汽锅炉燃烧产汽,再通过2台10 MW,1台3 MW+6 MW余热发电站分别回收全厂中、低压蒸汽中的余热;通过5.35 MW"三机组"回收0.6 Mt/a催化裂化装置反应再生系统所产生高温烟气中的余热;通过31.5 MW"四机组"分别回收1.8 Mt/a催化裂化装置反应再生系统所产生高温烟气和中压蒸汽中的余热,从而形成"一条龙"回收炼油装置所产的高温烟气、蒸汽和火炬气的余热发电技术方案,可满足全厂生产、生活用电,每年节约电费约1.77×108RMB$。

炼油厂余热发电的方案选择与应用

介绍了延长石油集团公司榆林炼油厂利用异步发电机组和同步发电机组回收催化裂化装置余热余能的情况,通过对两种回收方法的技术途径、设备配置、实际应用效果和经济效益分析,得出异步发电机组的余热发电技术方案是优选方案的结论。