轧机弯辊液压系统的仿真研究

在建立弯辊液压系统的数学模型的基础上,采用伺服阀加压力传感器控制液压缸实现对板形的控制,并通过仿真分析液压缸的控制效果。

石油系统中的斜井抽油液压系统

利用“U”型管的原理 ,从而避开了由于远距离抽油所造成的压力损耗而导致的功率加大 ,如此 。

基于负载试验的卷取机液压踏步控制系统分析

介绍液压踏步控制系统工作原理,以某型号卷取机1#助卷辊为对象,确立物理模拟负载试验方案,对系统进行理论受力分析和数学建模.通过模拟负载试验研究该阀控非对称缸系统的特性,对系统在位置环和压力环中所表现出的稳态特性和动态响应情况进行分析,验证系统元器件选型的合理性,调整诸如进板速度等工艺参数,保证系统有条不紊进行踏步动作,提高卷取机工作效率和稳定性.

卷取机电液伺服踏步控制系统仿真及试验研究

针对目前卷取机卷取过程中存在的问题,对卷取机液压系统控制方案进行研究,并建立相应电液伺服系统数学模型和模拟试验模型进行仿真及试验研究。结果表明,仿真模型对实际系统改造具有指导作用,所建系统能很好地满足实际工况要求。

液压剪循环冷却系统的改进

液压系统以其体积小、结构紧凑、工作平稳、易于实现过载保护等优点得到广泛采用。在实际应用中,大多数液压系统的发热严重影响着控制精度的提高。必须认真分析其产生的原因,减少系统的溢流损失和压力损失,提高系统效率才能从根本上控制系统的发热。合理的选择循冷却系统对整个液压系统的热平衡十分重要,对主机的正常使用起着至关重要的作用。

数控车床液压卡盘的改造

针对具有普通液压卡盘的数控车床在加工时需将液压阀体手工调头、两次装夹才能完成加工的问题,提出将其改造为可自动控制的液压分度卡盘,实现数控车床主轴高速旋转中的回转分度,工件装夹一次就可完成两端的调头加工。扼要介绍了分度卡盘液压系统的结构特点,从夹紧、松开回路和分度回路两方面阐述工作原理及其主要液压元件的作用。经生产实践证明,效果良好,经济效益可观。

节能技术在液压设计中的应用

在各项技术飞速发展的今天,液压配套设备在满足主机动作要求的前提下如何能够节省功率、提高效率是从事液压件生产和配套液压系统时必须考虑的问题,本文从液压元件的选型和液压回路构成的角度介绍了一些具体做法,供同行借鉴。

液压缸缸筒直线度测量仪的设计

文章介绍了液压缸缸筒内壁直线度测量仪的设计分析

液压自定心夹具的设计与制造

本文介绍了液压自定心夹具的工作原理和设计方法,并从加工、装配等方面说明了制造夹具的工艺控制要点和组装注意事项。

数控车床液压卡盘的改造

扼要介绍将数据控车床的普通液压卡盘改造为可自动控制的液压分度卡盘的方法,实现车床主轴高速度旋转中的回转分度,工件装夹一交就可以完成两端的调头加工,提高了加工效率和精度。

液压阀加工中抑制毛棘生成的几种途径

本文介绍了金属切削加工中毛刺的定义和分类,并主要从零件设计、工艺路线、加工方法及刀具应用等方面阐述了抑制毛刺生成的基本思路和具体措施。

液压阀的装配工艺

该文较祥细地介绍了液压阀装配工艺的原则、方法、顺序和工艺规程,可为同行提供有益的参考。

液压阀的选型与替代

任何一台液压设备或装置的液压系统中,液压阀无论从品种上还是数量上都占相当大的比重,液压阀性能好坏对液压系统的性能、工作可靠性有直接影响。作为控制元件的液压阀也是液压系统方案原理设计中变化最灵活、形式最多样的部分,液压阀选择是否正确、参数匹配是否合理,是系统设计成败的关键。目前国内生产和市场销售的液压阀,有按引进技术生产制造的、有仿制消化的、有国内自行开发的。

冷轧机组乳化液的研究与应用

本文主要介绍了莱钢可逆冷轧机组的乳化液的作用、性能,成分及主要功能。论述了影响乳化液使用的常见原因及处理方法。