标准化工艺在延锋模具公司的实践

从标准化工艺概念、标准化工艺实施的理论依据等角度入手,阐述了标准化工艺在模具行业实施的可行性。在此基础上,以标准化工艺在延锋模具公司的设计、实践为例,提出了相应的改进措施,以期标准化工艺利于提高模具行业制造周期和制造质量。

基于模具电极的CAPP系统的研究与开发

根据"同一类零件有相似性,相似的零件有相似的工艺过程"的原理,对电极进行分类,建立电极加工模板库,并利用VB和SQL Server数据库技术建立电极工艺管理系统。对Powermill进行二次开发,使其可以与工艺管理数据系统进行人机交互。通过对比电极,找到与当前目标电极相似的电极的工序,然后从数据库中选择可以使用的编程模板,从而达到减少重复劳动、提高编程效率的目的。

高压电器环氧树脂浇注成型工艺及模具设计

目前高压电器对浇注绝缘的要求越来越高,环氧树脂浇注成型工艺及模具设计是一门综合性的技术,包括浇注工艺方法、模具设计制造技术等,每个环节都会影响浇注件的质量。提出了相关工艺方法,模具设计关键技术。结果表明,成型零件精度可完全达到设计技术要求,且成本低,经济效益好。

斜坡式结构在覆盖件拉延模具设计中的应用

用板料成形的有限元软件DYNAFORM模拟汽车覆盖件前壁板在给定冲压条件下拉延成形的全过程,在采取改变压边力、凹模圆角半径等方式无法消除破裂的情况下,提出一种斜坡形式的模具结构来改善材料流动情况,降低变薄率,并从拉延时的力学角度对其机理进行了分析,最终优选40°斜坡结构作为凹模型面,据此设计出经济合理的模具结构并成功地获得了合格产品。

二级联动抽芯机构在低压铸造模具中的应用

低压铸造零件中一些较长、复杂的侧型孔,因轴芯距离长,包紧力大,一次抽出容易造成孔口薄壁部位的变形或拉裂,并使模具外形尺寸较大。为此采用了二级联动抽芯机构:开模时,大滑块静止不动,长抽芯以大滑块为导向先抽出一定距离后,大滑块和长抽芯再一块抽出。这样既缩短了抽芯距离,又分解了起始包紧力,从而有效克服了一次抽芯的弊端。经实践证明,结构经济、合理,适用性强。

基于UML的覆盖件模具标准件库系统的开发

针对汽车覆盖件模具结构设计的需要,在企业已有的零散图形的基础上,开发了基于Pro/E软件平台的标准件三维图形库和二维工程图形库。采用统一建模语言,并和微软类库MFC技术相结合,开发了标准件库的管理系统,使用户具有了快速查询、更新、修改和调用标准件的能力,很大程度上提高了模具设计的效率,取得了较好的效果。

基于VB的注塑模具CAPP系统的研究与实现

基于成组技术对注塑模具及模具零件进行分类编码以建立注塑模具分类编码系统;然后将同类型模具零件中典型零件的工艺信息制作成典型模具零件工艺模板;最后利用VB和SQL Server数据库技术建立注塑模具工艺管理系统.通过该系统可以实现按模具类别和编码查询标准工艺、并修改保存或者添加新的工艺模板,通过查找相似模具零件典型工艺模板并加以修改以制定出欲加工模具零件的加工工艺.

摩托车油箱液压成形模具及其液压控制系统的设计与开发

介绍了作者所设计开发的一套摩托车油箱液压成形模具及其液压控制系统,该套模具具有结构简单、经济实用、可实现变压边力控制等特点,可获得高质量的油箱制件。

车身模具的验收把关

随着我国汽车业的迅猛发展，车型在用户中的使用寿命也在大大缩短。早在20世纪80年代，我国汽车行业一个车型的诞生可持续生产10年、15年，而现在一个车型能在用户手中延续五年就不错了，新产品诞生时间也在大幅度地缩短。车身新产品要投放市场，离不开模具制造。目前，我国大大小小的汽车模具制造企业蓬勃发展也证明了这一点。模具制造水平高低，

铝型材挤压模具设计实践

本文是过去从事铝型材挤压模具设计和生产的经验总结 。

塑料模具表面PAMOCVD处理对耐蚀性的影响

采用金属有机物ＴＰＴ［（Ｃ３Ｈ７Ｏ）４Ｔｉ］及ＴＥＴ［（Ｃ２Ｈ５Ｏ）４Ｔｉ］作为供钛源，对几种塑料成型模具钢材料进行ＰＡＭＯＣＶＤ处理。由于表层形成一层ＴｉＮ，Ｔｉ２Ｎ，ＴｉＣ等化合物层，故提高了塑料模具钢的抗腐蚀性及耐磨性。该模具钢与昂贵的不锈钢类材料相比，寿命提高。

内藏式分型线汽车外饰件模具的基本结构

介绍了一种将分型线隐藏在非可视面的汽车外饰塑件注射模的基本结构,这一结构已广泛应用在国外中高档轿车的保险杠、防擦条等零件的成型模具上,从内藏式分型线模具的定义、设计概念———同步推出、基本结构———变角度导轨、动作要点等方面对新型模具结构进行了阐述,可供同类模具设计提供参考。

美式截面PVC塑料异型材挤出模具的设计

以典型的美式截面型材为例,从塑料异型材组装、使用及成型的角度,对挤出模具口模部分的各段流道进行了分析,对定型模中水气路排布、尺寸放量与口模的匹配程度、物料特别是对内筋在定型模中冷却定型规律进行了总结,对定型水箱中定型块等作用进行了分析,探讨了如何完善塑料异型材模具的设计问题。

实施并行工程缩短模具制造周期

应用并行工程思想，结合企业模具制造实践，提出了缩短模具制造周期的一些方法，在实践中应用效果良好。

模具设计中如何提高塑料异型材的表面质量

通过对挤出模具口模部分预分流段、分流段、汇流段、压缩段、成型段等各段流道的分析,和对定型模中水气路排布、尺寸放量与口模的匹配程度、物料特别是对内筋在定型模中冷却定型规律的综合考虑,明确挤出模具中各主要部分对塑料异型材表面质量的影响,探讨如何在模具设计中平衡取舍,通过模具的优化设计可切实提高塑料异型材的表面质量。

磁轭复式组合模具设计

介绍了磁轭复式组合模具的结构设计,并对冲压工艺、模具设计要点和制造工艺进行了分析,采用镶件互换的结构既节省了模具,又减少工序,达到了设计要求并取得良好经济效益。

铝挤压模具线切割加工程序编制讲座(2)

３编程实例在实际编程中，应考虑到电极丝、电极丝加工时的放电间隙以及研磨量的大小所构成的偏移量，偏移量的计算方法为：偏移量＝电极丝半径＋单边放电间隙±单边研磨量。如何处理偏移量才能达到要求加工的尺寸呢？请看下面几种典型实例可以了解偏移量凸加凹减。举例中...

模具电火花加工技术的应用与发展

我国模具电火花加工技术的发展可分三个阶段1 50年代到60年代中期为第一阶段 50年代,我国开始研究应用电火花加工技术,先应用电火花镀覆冲模刃口及其他工具,提高了模具使用寿命,同时用电火花穿孔、制模、切断、磨削和修理等。并于1954年研制了喷油嘴小孔加工的电火花机床。

粉末冶金模具设计原理及应用

全面系统地介绍了粉末冶金的几种典型成型方法及原理,不同成型方式产品密度的分布。并介绍了根据不同的产品要求如何选择成型方法,为该类模具的设计提供了理论依据。