煤炭企业契约化成本管理承包成本指标的确定与考核:以河南省正龙煤业有限公司城郊煤矿为例

近年来,煤炭企业纷纷引入了契约化成本管理,替代了传统的行政命令式的成本管理模式。通过“契约化”的方式,煤炭企业内部建立起了全员积极参与的成本管理机制,有效解决了推诿扯皮、思想懒惰、责任意识不强等管理问题。但随着契约化成本管理模式的深入推进,如何确定承包成本指标并进行考核已成为能否有效实施契约化成本管理的关键问题。本文系统地总结了河南省正龙煤业有限公司城郊煤矿实施契约化成本管理的实践经验。首先,阐述了契约化成本管理整体目标的制定流程,以及如何将契约化成本管理整体目标分解为各项承包成本指标并划分给专业系统与职能科室等责任主体;其次,对契约化成本管理中成本对标考核的流程、分工等进行了介绍,并说明了如何依据契约化成本考核结果落实契约化工资兑现;最后,探讨了推行契约化成本管理的保障措施。城郊煤矿契约化成本管理承包成本指标的确定与考核体系的有效实施,激发了各责任主体主动参与成本管理,为煤炭企业成本管控提供了宝贵的实践经验。

正龙煤业有限公司成本管理中问题及成因分析

对正龙煤业有限公司在成本管理中存在的问题以及其成因进行了分析，以期使得其在成本管理上达到现实所需的要求，也为其他工业领域也提供了一个良好的借鉴和参考，促进了我国煤炭行业经济快速健康发展，进而提高煤炭企业在国际领域间的竞争地位。

煤炭企业孵化高新技术企业的高质量发展效应研究——以河南省正龙煤业有限公司为例

孵化高新技术企业是推动煤炭企业转型和实现煤炭企业高质量发展的重要途经。从创建研发平台、广泛合作解决困境、数字化和智能化转型、降低能耗促进可持续发展等方面,系统分析了河南省正龙煤业有限公司为孵化高新技术企业采取的行之有效的措施。基于正龙煤业孵化高新技术企业所采取的举措,从创新发展、数智融合、安全管理、绿色低碳4个方面,梳理了正龙煤业孵化高新技术企业的成效,为其他拟通过孵化高新技术企业推动企业高质量发展的煤炭企业提供了经验,具有较好的示范作用。

正龙煤业有限公司成本管理的对策

本文结合正龙煤业有限公司的管理现状,提出加强全员成本管理意识,优化成本管理组织结构,严格成本控制和考核的成本管理对策,在此基础上为改进煤炭企业成本管理提供借鉴,为其他工业领域也提供了一个良好的借鉴和参考,进而提高煤炭企业在国际领域间的竞争地位。

深井松软围岩煤巷采动增跨效应及防控技术

针对深井松软煤巷围岩变形严重、巷道支护困难等问题,以城郊煤矿LW21106工作面沿空巷道为工程背景,建立了采动巷道增跨模型,揭示了采动增跨效应演化机理。通过构建巷道顶板横纵弯曲梁模型,指出顶板横向受力、巷道等效跨度、煤岩强度是巷道围岩损伤破坏的主控因素,提出了采动增跨效应防控对策并进行工业性试验。研究结果表明:受采动影响,巷道经历“初始围岩稳定—围岩裂隙发育扩展—围岩剪切破坏加剧—等效跨度增加”过程;巷道顶板最大正应力与应力集中系数、顶板等效跨度、巷道断面尺寸及埋深成正相关关系;巷道顶板在高应力环境下易发生拉剪破坏,增加顶板锚索数量以及锚索预紧力有利于增强顶板初期完整性。基于巷道变形破坏主控因素,提出“围岩加固–卸压–强化支护”协同防控策略;针对现场条件,采用煤柱侧向切顶+注浆加固并对破碎区域补充锚索强化支护的防控技术。现场监测结果表明,煤柱帮最大移近量为18.89cm,顶板下沉量为25.86cm,两帮移近量为29.65 cm,有效控制了煤巷围岩变形,为深井松软围岩巷道变形控制提供了参考。

煤炭企业高质量发展路径研究

“十四五”时期煤炭行业进入高质量发展攻坚期,为推动煤炭安全、绿色、智能开采和高效、清洁、低碳利用,河南省正龙煤业有限公司开展广泛合作,攻克难题;通过技术革新,推动智能化技术与煤炭产业融合发展,加速优化资源配置,借助新技术和新设备保障生产、加工、储运、销售全过程安全、绿色、高效、经济;着力提高创新能力,完善科研基础平台,加快数字化转型,努力做到创新成果稳步落地、数智融合提质增效、安全管理精细到位、绿色低碳贯穿全程,为企业高质量发展注入新动能。

基于多特征和XGBoost算法的煤矿瓦斯浓度预测

煤矿瓦斯事故的发生与瓦斯浓度变化密切相关,准确预测瓦斯浓度变化对于预防瓦斯事故具有重要意义。虽然研究人员对煤矿瓦斯浓度预测进行了广泛的研究,但由于煤矿井下瓦斯浓度变化受多种复杂因素影响,表现出不稳定性和非线性,给预测带来很大困难。近年来,基于深度学习的预测算法由于其良好性能而逐渐得到关注,一方面,随着数据量的增加,基于深度学习的预测方法需要更多训练时间,易导致过拟合现象的发生。另一方面,现有大多数深度学习模型通常只考虑历史瓦斯浓度,输入特征过于单一。为了解决上述问题,本文提出了一种基于多特征和XGBoost算法的瓦斯浓度预测模型,该模型可以同时将历史瓦斯浓度、温度、风速等特征作为模型的输入,并依据XGBoost模型内置的梯度提升算法和决策树提升模型的训练速度。实验结果显示,本文所提出的预测方法比现有深度学习模型的瓦斯浓度预测误差更小,训练速度更快。

煤矿特种作业人员的素质要求及培训模式研究

在煤炭开采领域,特种作业人员的素质和培训模式被认为是提高矿山安全、提高工作效率的根本问题。本文的目的是研究特种作业人员的素质要求,探讨不同类型特种作业人员的分类,分析安全意识、技术能力、应急反应能力、沟通能力、协调能力、配合能力等必备素质。和团队精神。同时,文章还对传统培训模式和现代培训模式以及个性化培训方案进行了探讨,并提出了促进特种作业人员培训发展的建议和未来展望。

煤矿资源探测中考虑地质构造特征及新技术应用研究

本研究针对中国煤矿资源探测中地质构造复杂和探测手段受限的难题,提出了一种综合考虑地质特征和多元探测技术的策略。通过深入分析我国煤矿的地质构造特点及矿藏分布规律,确定了影响探测精度的关键要素。研究进一步采纳了包括大地电磁测量、反射地震测量在内的新型探测技术,并与传统地质勘查和钻探方法相结合,实现了对煤矿的深部精准探测。最终,以地质构造为主要考量,构建了一个结合多参数、多探测方式的煤矿资源定量预测模型,显著提高了探测结果的精确度。此研究为提升我国煤矿资源探测水平提供了重要理论和实践指导。研究结果表明,本研究提出的含地质构造特征的煤矿资源探测方法和技术具有针对性,能在提高探测精度的同时降低探测成本。这为中国的煤矿资源有效利用和潜在资源的科学评估提供了新的方法和理论基础。

煤矿掘进工程中的安全管理与事故预防策略研究

该研究的核心在于煤矿掘进环节的安全管控与事故规避,探讨安全管理体系构建、风险评估与管控、安全培训及意识提升方面的课题,涉及事故防范理念、安全技术革新运用、安全管理信息体系等多方面内容。同时,针对事故应急响应组织与机制、事故应急预案制定与演练以及救援装备与技术支持等核心要素,进行了精细探讨。全面探究与实际操作旨在为煤矿隧道建设提供全方位、合理的安全措施,确保办公环境安全稳定以推动持续发展。

超深厚表土层特殊凿井技术探究

为了开发超深厚土层下的固体矿物资源,以2000m深厚表土层建井为工程背景,通过总结深厚土层中井筒建设成果,并参考深土层井筒施工经验与理论研究,对冻结法、钻井法及混凝土帷幕法等特殊凿井法进行了可行性分析。研究表明:在本工程背景下,使用单一的冻结法或使用单一的钻井法作为建井技术尚不成熟且实现难度较大;而采用冻结-帷幕凿井工艺具有一定的可行性。由于深井建设面临“高地应力、高地温、高水压”问题,为确保工程安全性,提出了冻结-帷幕凿井法,为后续超深厚土层凿井方法的选取提供了方向性的参考。

大埋深岩巷支护优化技术实践

城郊煤矿二水平西翼轨道大巷埋深800 m,沿二_(2)煤顶板穿层掘进,采用常规的锚网喷支护后,巷道变形严重,维修周期短,费用高。对顶底板围岩力学参数进行测试,结果表明,煤层顶板复合性质明显,抗压强度低且变化较大,岩体呈明显非均质性,且RQD分级属于“差”等级;围岩松动圈范围普遍在2.0 m以上,为大松动圈不稳定围岩,由此提出提高预紧力和协同支护的控制思路,优化了支护方案,现场应用效果良好。

注浆加固技术在综采工作面片帮治理中的应用

为保证安全生产,采用现场调研、理论分析等方式在Z202工作面开展了片帮治理技术的研究。结果表明:片帮位置为煤壁中上部,片帮形式为剪切式和拉裂式两种,以剪切式为主;地质构造、煤层结构、煤层顶板岩性以及邻近工作面的侧向残余支承压力等是造成片帮的主要原因;煤壁片帮与顶板压力、煤体自身的性质等因素有关。通过深浅孔注浆加固、加强工作面管理等措施,减少了煤壁片帮的发生,保证了工作面的正常回采。

智能化技术在煤矿井下主排水自动化控制系统中的实践探讨

对于煤矿企业而言,在实际的开采煤矿资源的时候,需要做好井下的排水工作,确保有效排出井下水,以此来为井下煤矿开采提供了方便。本文针对智能化控制技术在煤矿井下主排水系统中的应用来展开分析,介绍了智能化控制目标,探讨了远程集中控制技术设计要求,并提出具体的设计方案,希望能够为相关研究人员起到一些参考作用。

煤矿企业大型固定设备管理工作的探讨

煤矿大型固定设备是煤矿生产中的重要组成部分,对于保障煤矿的安全生产和提高生产效率具有重要的作用。煤矿大型固定设备主要包括主提升系统、主要通风机系统、主排水系统、主煤流运输系统、压风系统、供电系统、主要供热降温系统和瓦斯抽采泵站等机电设备。本文主要从大型固定设备选型与使用、日常维护与计划检修、专业管理和技术管理以及智能化管理,对大型固定设备设计、论证、安装调试、维保工作,做到设备全过程管理。

基于自动化控制的选煤厂运行效率提升研究

为提升选煤厂的运行效率和减少人员投入,本文提出了一种基于自动化控制的选煤厂运行方式。研究结果表明:相比传统的人工控制方式,基于自动化控制的选煤厂运行效率提高了30%左右,煤矸分排放量降低20%,煤炭回收率提高10%,且更少的人员投入降低了运行成本。自动化控制的选煤厂不仅可以提高煤炭生产效率,而且有助于解决煤矸分问题,提高资源的利用率,从而发挥更大的经济社会效益.这一研究成果对实现选煤厂的高效、低碳、自动化运行具有指导意义。

作业成本法在煤炭企业成本管理中的实践探究

社会资源饱和发展的情况下,各行业的竞争逐渐激烈,为了能够占据企业市场发展优势,各企业需要使用现金管理手段,全面提升自身的管理效果,带动行业内部竞争力的提升。目前,在煤炭企业发展期间,成本作为影响煤炭企业效益和收益的关键,需要及时转变原有的管理技术手段,将原有管理模式进行创新实现精细化管理目标,将企业降本增效作为管理重点。对于煤炭企业来讲,资源开采成本作为影响企业的主要因素,随着开采时间的延长,各项成本的投入也在不断提升,传统粗放式成本管理手段已往无法满足企业需求,为此将作业成本法作为目前煤炭企业成本管理的主要手段。

矿井热害治理技术分析

在当前时期的矿井开采工程实践中,治理热害的安全保障措施已经普遍得到了采矿企业人员的重视。热害的产生形成根源呈现多样性与复杂性,因此决定了全面进行矿井空间热害治理的技术方法也要得到合理的采用。本文探讨了矿井热害的工程治理常用技术措施,采取科学有效的治理井下空间热害技术手段,切实维护开采生产操作中的人员健康安全。

关于煤矿专业机电自动化技术的问题研究

安全和效率是当今煤矿生产最重要的关注点。煤矿专业机电自动化技术在提高生产效率、降低生产成本、保障安全生产等方面具有重要作用,不仅可以提高生产效率,还可以降低生产风险和安全隐患。本文对煤矿专业机电自动化技术问题进行研究,并提出相应的解决方案。

突出煤层沿空掘巷卸压应力降低区宽度研究

根据《防治煤与瓦斯突出细则》,突出煤层的煤巷与煤体卸压消突边界的间距应超过20 m。为了探究近水平突出煤层沿空掘巷卸压应力降低区宽度,通过实测卸压消突带煤体的残存瓦斯压力、瓦斯含量,结合采掘进程中巷旁煤体应力降低区宽度数值模拟结果,建立了现场工作面在不同时空条件下回采的应力降低区宽度预测模型。研究发现:在卸压消突带向应力增高区的过渡区域,残存瓦斯压力与瓦斯含量剧增;利用河南城郊煤矿突出煤层卸压消突带煤体残存瓦斯压力和瓦斯含量实测数据,经数值仿真验证,在回采工作面向前推进到500 m、掘巷约330 d的情况下,终采线处巷旁煤体的应力降低区宽度至少达到35 m,符合《防治煤与瓦斯突出细则》中有关煤巷掘进消突要求,且可在沿空掘巷时预留5 m煤柱。研究成果可为沿空掘巷窄煤柱宽度的确定和在应力降低区消突范围内布置沿空掘巷提供理论参考。