新型浆纱机与高压上浆工艺路线研究

通过对新型祖克浆纱机的上浆机构以及湿分绞和烘燥机构进行分析 ,全面总结了高压上浆工艺路线。认为高压上浆工艺路线不仅包括“高压、高浓、低粘” ,还应控制好其他工艺参数 :减覆盖、加浸压 ,先轻压、后重压 ,高硬度、中高速 ,湿分绞、分层烘 ,后上蜡、增平滑 ,分区段、控张力等。贯彻执行以上工艺要点 ,可达到开口清、断头低、效率高、可织性好的最终目的。

高压上浆工艺量化的研讨

通过对高压上浆工艺量化进一步研讨 ,就纱线品种因素进行试验分析 ,找出纯棉纱与涤棉纱压出加重率Sa 与压出回潮率Wa 的差异 ,以及覆盖率增大引起Sa 和Wa 降低的规律。压浆力界定在 2 0kN～ 40kN时应与相适应的速度配合方可收到高压效果。列出了各种浓度相应的低粘度水平 ,浆液最低粘度应能保证上浆稳定 ,不轻浆 ,一般以 8s左右为宜。

新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响

探讨新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响。通过分析对比压浆力、压浆辊硬度、压浆辊表面状况、浆纱速度等上浆工艺参数对浆纱毛羽的影响,测试烘燥温度、分层预烘方式等烘燥工艺参数对浆纱毛羽的影响,分析应用湿分绞装置、预湿上浆装置对浆纱毛羽的影响,认为:新型浆纱机配置双浸双压浆槽、高质量的压浆辊进行高速高压上浆,利用具有防粘涂层的烘筒进行分层预烘、采用能自动调控浆液浓度的预湿浆槽进行上浆,使浆液浸润均匀,浆膜被覆完整,有效地保障了浆纱毛羽的减少,提高了浆纱质量。

国内外新型浆槽的比较

总结当前国内外浆纱机浆槽性能特点。介绍了几种典型浆槽的浸压形式、浸压次数和浸浆长度、压浆力,浆槽容积和加热方式以及出浆槽的引纱路线、湿分绞棒的安放位置,并进行了对比分析。认为:以多浸多压、横向加压、竖直引纱直上高架烘筒的高压浆槽最具优势。指出:新型浆槽应从适应新型浆料及"两高一低"上浆工艺,适应预湿上浆,对浆液浓度进行监控,适应多品种生产,便利操作,减少部件和降低投资费用等方面入手,以求得改进和发展。

试论GA747型剑杆织机的品种适应性与局限性

对当前国内采用较多的GA747型剑杆织机结合实践进行分析 ,认为其实现了纬纱大卷装、多色和较复杂组织的织造 ,对中紧度织物相当适应 ,但其断纬停台较多 ,开车经缩、稀密路、跳纱等疵点多 ,卷取机构不稳定 ,对高紧度、大张力品种适应性差 。

国内外新型浆纱机的性能剖析

分析了以S432型浆纱机为主的六种国外浆纱机和以GA308型浆纱机为主的八种国内浆纱机等十四种多单元传动、双浆槽新型浆纱机的性能,对各机型的经轴退绕形式、浆槽结构、烘燥形式、车前机构等各部分的特点进行了分析,总结了新型浆纱机的发展趋势,指出:预湿上浆、高压上浆、多单元传动、高架烘筒、后上蜡及复分绞等工艺、技术措施值得大力推广应用。

高压上浆工艺应用中有关问题的研讨

分析高压上浆中上浆率与浆纱覆盖率的关系 ,指出覆盖率达到 70 %使用双浆槽为宜 ;压浆辊硬度要保证挤压宽度能兼顾浆液浸透与被覆 ,其对上浆率的影响决定于挤压强度与挤压时间的综合效果 ;压出加重率要和压浆力共同作为高压上浆的标志 ,由浆出定量经纱耗用的浆液量进行测算较为准确。

生产高密缎条织物的工艺调试要点

探讨在omniplus-190型喷气织机上生产特细号高密缎条织物的工艺调整方法。针对该品种总经根数多、织机效率低、布面质量差的问题,经过试验摸索,认为在穿筘工序采用每筘4入,在穿综工序地组织采用飞穿法、边组织采用纬重平穿法,在织造工序合理设定开口角、综框高度、开口时间、后梁、停经架、上机张力、引纬工艺等参数,可使织机效率由60%左右上升到85%左右,下机一等品率达98%。

新型浆纱机的近期发展趋势

总结当前浆纱机的技术发展趋势。介绍了2014年中国国际纺织机械展展出浆纱机所取得的技术进步成果,浆纱机总体进展在于宽幅化、多浆槽及多单元传动。认为:当前浆纱机浆槽主压浆辊趋向于横向加压,便于烘筒高架及纱线出浆槽无接触垂直上引,也利于安装湿分绞装置贴伏毛羽;减少压辊、减小浆槽并使浆槽可升降便于了机换轴;多单元传动中增加预烘烘筒的变频电机传动,并在预烘纱线合并引出的导辊上加装张力传感器,可实现湿区张力与伸长率的精细控制;浆纱机变频器、程控器及压浆辊包胶质量也有显著改进。

预湿上浆浆液含固率的研究

探讨预湿上浆工艺中合理设置浆液含固率的方法。介绍了预湿上浆的作用和浆纱效果,分析了预湿纱线在浆槽中其上预湿水分与浆液的置换情况,在此基础上,推导出了预湿上浆中浆液含固率的计算公式。指出预湿上浆应用的关键在于合理设定浆液含固率,并应通过有效的自动监控保证浆液含固率的稳定。

浆纱技术的最新进展

在纺织生产过程中，浆纱是较复杂的工序。在织造部分，更处于心脏地位。因而浆纱技术的进展也就成为纺织技术发展的关键。大体来讲，浆纱技术的进展应包括浆料的进展，浆纱设备、工艺和操作的进展。从其最新进展来看，应与材料科学和自动控制技术的进步密切相关，与当前的节能环保和谐发展的方向一致。

羊毛Modal长绒棉混纺纱的生产

为顺利纺制出羊毛Modal长绒棉混纺纱,针对三种纤维的性能特点,纺前需对羊毛纤维进行预处理,羊毛与Modal纤维采用原料混和,成卷采取一定的防黏措施,为了保证混纺比准确且纤维混和均匀,羊毛Modal生条预并后再与精梳长绒棉条进行三道混并;优选各道工艺参数,如粗纱捻系数偏大掌握,细纱后区牵伸偏小掌握等;控制好各工序相对湿度,最终顺利生产出羊毛/Modal/长绒棉45/30/25 14.8 tex纱,其质量满足了使用要求。

浆纱过程中影响纱线毛羽的因素分析

对浆纱过程中影响纱线毛羽的有关因素进行了分析探讨。在合理选用浆料配方及浆纱工艺的基础上,进一步分析了浆纱过程中影响毛羽的有关因素,包括因导纱和加压部件转动不灵活对纱线造成的磨损;分绞棒和伸缩筘对纱线的摩擦;烘筒温度偏高及后上蜡不足对纱线毛羽的影响,整经轴绞头和浆轴黏并对毛羽的影响等。指出:应采取相应的措施减少浆纱运行过程中与通道部件表面的摩擦以及传动滑移造成的磨损,从而降低织造开口不清的几率,减少浆纱毛羽对织机效率的影响。

三种新型浆纱机烘房纱线张力的分析

探讨三种浆纱机烘房传动方式与纱线张力的控制。通过比较祖克、津田驹、贝宁格三种新型浆纱机烘筒链轮传动、摩擦传动和纱片带动三种不同传动方式各自的优缺点,指出了各种机型适应的品种范围和应用时的注意事项,认为预烘、后烘单独积极传动及可靠的同步技术控制是较完善的传动方式。

G142型浆纱机改造与高压上浆工艺研讨

全面论述了G14 2型浆纱机的改造项目。指出重点改造浆槽、上浆辊和压浆辊 ,增加气动加压装置无级调压 ,采用 15kN压浆力 ,即可接近新型浆纱机水平 ,实现高压、高浓。

天马超优秀型剑杆织机保养体会

为了保证设备的有效运转,延长使用寿命,总结出天马超优秀型剑杆织机保养应在全机清洁、润滑、规格校正三个方面认真对待。全机清洁的重点部位是电子选纬器、电机、电子臂箱、综框、铰链、储纬器、主离合器和刹车装置;润滑要注意加油部位、油的种类和型号;规格校正一定要及时。同时还要加强管理,才能保证坏车率低,产量高。

浆纱机的技术进步与展望

文章介绍了浆纱机11个方面的技术进步,并详细分析了浆纱机5个主要部分即浆槽、湿分绞装置、烘燥部分、后上蜡装置、预湿上浆及含固率检测装置等的技术现状。