A356铝合金耐张线夹真空压铸工艺及应用

为提高输变电线路金具的极端气候条件下的服役性能,在不改变现有架空输电线路耐张金具产品结构的条件下,合理选择高强韧铝合金材料以及研究压铸工艺的优化。首先,提出采用材料的强塑积来评价输变电金具抗冲击和长期失效的材料稳定性,以确定材料选择;其次,通过有限元模拟铸造成形过程,优化模具的进料口和溢出口的位置,避免成形过程中的气体裹挟和输送缺陷,以提高产品的材料强韧性和零件的抗疲劳失效特性;然后,在现有的压铸机上增加真空设备及真空阀辅助系统和模具结构,实现真空压铸工艺;最后,优选采用水基氮化硼环保脱模剂,解决A356材料的脱模困难,提高模具润滑性和表面质量。用新材料和新工艺生产的耐张线夹真空压铸成形零件的抗拉强度不小于250 MPa,延伸率不小于7%,为提高现有的架空输电线路金具产品的运行可靠性奠定了基础。

热冲压生产中的长周期智能控制

以超高强钢热冲压生产过程中温度的变化为研究对象,为了提升热冲压零件的稳定性、降低温度变化对零件性能的影响,提出了一种通用的长周期智能控制模型,并聚焦热冲压生产中的长周期因素,基于信息物理系统的传感数据,采用在线长周期智能控制方法,对热冲压成形工艺的模具温度和冷却水温度进行优化控制。通过在生产线中构建传感器网络,并对模具温度和冷却水温度进行监测和主动调节,长周期智能控制方法不仅实现了模具温度和冷却水温度的优化控制,还能够将生产节拍智能调整到较为合理的数值,是一种有效的动态控制方法。长周期智能控制是对现有热冲压生产控制系统的有益补充。

双机械手变速协同输送控制策略研究及应用

基于智能先进、高效稳定的制造理念,针对双机械手接续输送物料同步交接的问题,提出了一种在有限交接区间限制条件下的高效双机械手协同工作的快速输送方法。通过运动学分析,设计构建了双机械手协同输送实验平台,研究了多种可行方案中影响快速同步的主要因素,给出了多种协同输送工作方法的实现过程。考虑到速度与稳定性的综合指标,以及最小同步交接距离的需要,采用两级变速控制同步方法,板料输送节拍缩短超过11%。