聚四氟乙烯宽幅薄膜的成型技术及应用

介绍聚四氟乙烯（以下简称Ｆ４）宽幅薄膜成型的工艺技术及应用范围．用本文介绍的技术生产厚度为０．０２～０．４５ｍｍ，宽度为６００ｍｍ的Ｆ４宽幅薄膜，其拉伸强度≥１２ＭＰａ，断裂伸长率≥１２０％，介电强度（平均值）４５ＫＶ／ｍｍ．

低密度聚四氟乙烯生料带的研制

本文从工艺流程、设备、原材料选择、工艺条件的控制等方面介绍了低密度PTFE生料带的成型加工工艺。结果表明,用分散聚合的中、低压缩比PTFE树脂和助挤剂,通过配混、预成型、推压、压延、萃取、干燥、拉伸等工艺可制得低密度PTFE生料带。其主要工艺参数如下:推压机口模温度30～50℃,推料杆速度控制在50～150mm/min;压延辊线速度为0.05～5m/min,上下辊温度控制在40～60℃;干燥温度为100～200℃,干燥速度0.05～0.9m/s;拉伸比在2～3之间选择。所制产品的主要性能指标已达到日本同类产品的标准:表观密度1.0～1.4g/cm^3,拉伸强度0.07MPa以上,伸长率20%以上,挥发减量0.5%以下,不燃,外观无异常。

填充PTFE性能的初步研究

本文采用正交设计法,对PTFE、石墨、玻璃纤维、铜粉的共混物进行配方筛选,找出了影响共混物主要性能:磨耗、比重、拉伸强度和断裂伸长率的主要因素,并对其原因作了解释。

聚四氟乙烯泡沫材料的成型工艺

介绍了聚四氟乙烯(PTFE)泡沫材料的成型工艺。以悬浮聚四氟乙烯为原料,选用稠环芳烃作成孔剂,混合后进行预成型。将预成型产品进行烧结,烧结的起始阶段为干燥,使成孔剂逸出,然后进入再烧结阶段。可按不同配比制出不同介电常数的泡沫材料以满足各使用要求。

聚四氟乙烯泡沫材料的成型工艺

介绍PTFE泡沫材料的成型工艺。采用悬浮PTFE,稠环芳烃成孔剂,经混合后进行预成型,预成型压力25～40MPa,将预成型产品进行烧结,在烧结起始阶段为干燥,使成孔剂逸出。待成孔剂全部逸出后即可进入烧结阶段。可按不同配比制出不同介电常数的材料以满足使用要求。

聚四氟乙烯泡沫材料的成型工艺

本文从工艺等方面介绍了聚四氟乙烯（PTFE，以下简称E4）泡沫材料的成型，用本所述的方法生产的F，泡沫材料，适用于过滤高纯度，强腐蚀性的气体，液体介质，蓄电池上作气塞，衬垫，中低压密封元件，锅炉波管预热器，密封圈和军用微波大功率天线罩，以及行馈网络雷达天线等，其主要性能，介电常数1．12－2．0，介质损耗角正切值（1－5）×10^-4.

企业政工干部兼职问题初探

企业在实行厂长负责制和党政职能公开后，如何抓好党的建设和开展企业的思想政治工作，是摆在我们面前的实际问题。有的同志觉得，党政分开后，党只管党，不管企业的任何事情，这种观点显然是不对的。

聚四氟乙烯泡沫材料的成型工艺

本文从工艺等方面介绍了聚四氟乙烯(PTFE,以下简称F_4)泡沫材料的成型。用本文所述的方法生产的F_4泡沫材料,适用于过滤高纯度或强腐蚀性的气体、液体介质,蓄电池气塞、衬垫、中低压密封元件、锅炉波管预热器、密封圈和军用微波大功率天线罩、以及行馈网络雷达天线等。其主要性能:介电常数1.12～2.0,介电损耗角正切(1～5)×10^(-4)。

PTFE彩色薄膜的成型工艺

本文介绍了PTFE彩色薄膜的成型工艺,包括工艺流程,所用主要设备、工艺条件及产品规格和性能。结果表明,用本文所述的原料、设备及工艺控制条件生产的PTFE彩色薄膜,其性能达到一定要求:半定向膜:宽度60、90mm;厚度0.003～0.1mm;拉伸强度≥30MPa;伸长率≥70%;直流击穿电压强度(kV/mm)>50。不定向膜:宽度60、90mm厚度0.05mm;拉伸强度≥10MPa;伸长率≥100%;直流击穿电压>30kV/mm。

聚四氟乙烯板材粘接技术的研究

本文详细介绍了用化学填料法对聚四氟乙烯板材表面进行处理、粘接的工艺技术，着重研究超细微粒填料的制备、最佳配方的确定和粘接剂的选择，用本文介绍的技术，可达到以主要技术指标为：用氯丁橡胶型粘接剂，对聚四氟四烯与金属粘接，其180°剥离强度≥1.5kg/cm;用环氧型粘接剂，对聚四氟乙烯与金属粘接，其剪切强度≥40kg/cm^2，有效存放期半年以上，羟基分布均匀性良好。

聚四氟乙烯宽幅薄膜的成型技术及应用

介绍聚四氟乙烯(以下简称 F_4)宽幅薄膜成型的工艺技术及应用范围。用本文介绍的技术生产的厚度为0.02～0.45mm,宽度为600mm 的 F_4宽幅薄膜,其拉伸强度≥12mPa,断裂伸长率≥120%,直流击穿电压强度(平均值)45kV/mm。

聚四氟乙烯板材粘接技术的研究

本文详细介绍了用化学填料法对聚四氟乙烯板材表面进行处理、粘接的工艺技术。着重研究超细微粒填料的制备、最佳配方的确定和粘接剂的选择。用本文介绍的技术,可达到主要技术指际为:用氯丁橡胶型粘接剂。对聚四氟乙烯与金属粘接,其180°剥离强度≥1.5Kg/cm;用环氧型粘接剂,对聚四氟乙烯与金属粘接,其剪切强度≥40Kg/cm^2,有效存放期半年以上,羟基分布均匀性良好。

简析注塑机预塑不良的故障及其排除方法

塑料注射成型机的预塑不良(俗称不预塑)是一个极为常见的故障。所谓预塑不良,即指产生预塑动作时,螺杆在电机(或油马达)的驱动下虽能正常旋转,但在螺杆前端高压融料作用下,后退的速度过慢或完全不后退。所谓“预塑”就是借螺杆的旋转运动使熔融物料沿其螺槽不断输送(填充)至螺杆前端直至满足设定注射量。在这一过程中螺杆除了旋转运动外,还应有一个沿轴线后退的直线运动。