基于PLC的变频恒压供水计算机控制系统

介绍一种基于PLC的变频恒压变流量供水系统,能够根据管网压力、流量信号自动调整泵的运行状态,实现无级压力调整;同时由于设计了控制程序,水泵可以自动启停、自动控制运行频率,真正做到了用水和供水的动态平衡,有效地节约了能源,从而达到供水系统稳定而节能供水的目的。

冰蓄冷空调系统的计算机控制

探讨了冰蓄冷空调的计算机控制系统的组成结构与功能 。

激光熔覆钴基合金的凝固组织特征及性能研究

利用电子显微技术和力学性能测试 ,研究了Q2 35低碳钢基体上激光熔覆Co基合金的凝固组织及其形成过程 ,讨论了熔覆层合金成分和显微硬度变化规律。结果表明 ,基体和熔覆层之间形成了良好的冶金结合 ;熔覆区的组织不均匀 ,随着距交界面距离的增加 ,由胞状晶和逆热流方向外延生长的粗大树枝晶变为较细小的树枝晶 ,最终过渡到表层的细小树枝晶和等轴晶 ,熔覆层断口以沿晶断裂为主 。

45钢表面Fe_2B增强层的氩弧反应合成研究

基于冶金学原理将原位反应合成的基本思路与氩弧表面强化技术相结合 ,应用氩弧将含硼的合金粉末熔入 45钢表面 ,获得了由弥散分布的强化相增强的表面复合层。通过扫描电镜、电子探针、X射线衍射仪以及硬度和磨损试验研究了复合层的形态、成分、结构和性能。研究表明 ,复合层中的强化相主要是反应生成的 Fe2 B,复合层与基体之间为冶金结合。复合层硬度可达 HV1 1 0 0以上。复合层具有很高的抗粘着磨损。

一种新型耐高温氧化堆焊焊条的性能

开发了一种在950℃工作条件下耐高温氧化的ZG20钢表面堆焊焊条WR-1。以渗铝、耐热涂层及母材为对照组，采用增重法，经100h4个加热周期的高温氧化试验，该焊条熔敷金属显示出良好的耐高温氧化性能，其氧化速度K′仅为对照组的1／8-1／16。高温氧化试验还显示，表面耐热涂层、渗铝、表面堆焊等各种保护措施在第1个加热周期中都是有效的，但是在继续加热的3个周期内，只有堆焊的试样有比较良好的抗氧化性能。

无压边拉深凹模成形曲面的优化

介绍利用数学方法和塑性理论得出的一种新的拉深凹模型腔曲面,便于执行无压边的深拉深工艺,并对曲面进行了线性拟和,该曲面凹模具有一定的实用价值。

碳化钨条氧乙炔焰堆焊层泥沙磨损试验研究

提高过流易损件的耐磨性及使用寿命是疏浚行业亟待解决的问题。作者运用氧乙炔焰堆焊法,制备出碳化钨条火焰堆焊层,介绍了这种堆焊的基本特点及工艺过程,对堆焊层的抗泥沙磨损性能及堆焊层中碳化钨颗粒分布和显微形貌等进行了分析讨论,研究表明:复合耐磨堆焊层中碳化钨颗粒的较少溶解、颗粒与胎体金属之间的良好结合以及“阴影效应”和“支撑作用”的共同作用是获得优异抗泥沙磨损性能的根本原因。

Cr-Mo-V堆焊合金的成分对其组织及性能的影响

在条件相同的情况下,堆焊合金的耐磨性与组织有密切的关系。通过对几种不同成分的耐磨合金焊条焊接组织及耐磨性的对比分析可知,中碳Cr-Mo-V堆焊焊条均靠基体强化,得到高硬的马氏体组织,以提高其耐磨性。而高铬铸铁型焊条,在堆焊过程中出现较多裂纹,与其组织中有较多的硬质碳化物有关。同时,还对这两种试样熔合区特征及熔合区成分进行了分析比较。

焊接数据库的研究与发展

总结了当前国内外焊接数据库研究的概况 ,分析了目前焊接数据库系统存在的一些问题 ,探讨了进一步研究的趋势 .

Cr3轧辊局部修复工艺的焊接热模拟分析

利用焊接工艺试验和热模拟试验研究了预热温度和冷速对高碳含量的轧辊材料Cr3钢焊接性的影响。通过金相分析、X射线衍射分析及温度-体积变化关系的分析,研究了预热温度和冷速影响Cr3钢焊接性的机理,确定了Cr3钢在焊接冷速下的组织,得到了冷却速度与焊后组织、加热区最大收缩量和焊接残余应力的关系。研究表明,控制焊接时的冷却速度是保证这类轧辊材料堆焊修复质量的关键。

筒形件无压边圈拉深工艺参数优化设计

通过对筒形件极限拉深系数的影响因素进行分析 ,确定合适的凸凹模圆角半径是提高拉深件质量的重要途径 ,将塑性理论和优化算法相结合 ,以筒形件达到最小的极限拉深系数为优化目标 ,对筒形件无压边圈拉深工艺参数优化设计进行了研究。

内河造船中常见的焊接质量问题及原因分析

通过对全国几十家内河船厂焊接质量的检测和调查 ,归纳整理出内河造船中常见的焊接质量问题 ,分析了产生焊接质量问题的主要原因 ,并对在焊接质量管理、焊接质量意识。