武汉石油化工厂润滑油监测管理现状思考

从油品监测、换油、废油处理三方面讨论了润滑油管理现状,说明运用先进的油液分析技术不仅可 以提高润滑油管理水平和对设备运行状态的监测能力,同时还是企业按质换油、节约油品的保证。

提升国有企业管理水平的几点思考——以武汉石油化工厂的管理实践为例

为应对国有企业改革改制带来的诸多问题与挑战,更好地促进企业改革与发展,必须加强企业管理,进一步提升管理水平。结合武汉石油化工厂的管理实践,提出企业管理必须坚持“三个代表”重要思想为指导、以生产经营为中心、服务于企业改革改制的思路。

武汉石油化工厂热电联产及其分析评价

引入热电联产及的概念,应用分析法对热力系统进行评价,客观真实地反映出系统及热力设备的热能利用水平,并指出热能利用和热电联产的原则和系统经济运行方式,真正实现热电经济运行。

核料位计和核密度计在石油化工装置中的应用

介绍了采用γ射线辐射技术的核料位计和核密度计在石油化工装置中对生产工艺过程中介质的料位、密度等参数实行监控的工作原理 ,以及有关安装、维护。

石油化工设备的检查与诊断

介绍了武汉石油化工厂设备管理工作的经验。由于组织落实，措施得当，收到了很好的效果，为“安、稳、长、满、优”生产创造了良好条件。

石油化工设备的检查与诊断(上)

处于高温、高压、易燃、易爆、高负荷、连续运转的石油化工企业的设备,需要进行定期和不定期的检查诊断,以及时发现设备故障与事故的先兆和苗头,采取针对性措施,进行处理和监控,防止事故发生和扩大。同时,通过组织专家对设备技术状况进行分析诊断,摸索劣化规律,掌握安全运行的主动权。

石油化工危险物质事故风险预测

根据石化工业危险物质的性质、状态、火灾类型及液化气储罐火灾爆炸不同热辐射能量所造成的危害,用不同类型事故模式对其进行现场摸拟,预测安全风险。

试论石油化工企业安全保证体系

现代的安全管理采用系统的观点和系统工程的方法去处理企业的安全问题。对石油化工企业的安全性进行综合评价分析和相应的控制 ,建立可靠的安全保证体系 ,从思想、组织、工作、监督等方面保证体系的运行 ,并对体系的运行情况进行评价 。

石油焦及其循环流化床锅炉技术介绍

介绍了石油焦的特性及循环流化床锅炉烧石油焦的过程 ,并着重介绍了武汉石化厂正在建设中的烧石油焦的 75t/ h循环流化床锅炉的炉型及特点。

石油焦循环流化床锅炉试运初探

介绍了国产首台75t/h石油焦循环流化床(CFB)锅炉设计、建造和试运的概况,分析了存在的问题及原因,探讨了石油焦CFB燃烧技术,总结了石油焦CFB锅炉运行经验。

用过滤法对石油脱盐脱水技术

一、前言用过滤法对石油脱盐脱水技术为武汉石油化工厂设备研究所开发的一项新的技术。该技术可用于原油脱盐、汽、柴油碱(氨)洗后的精制及煤油脱水等工艺。对保证油品质量、降低能耗、提高经济效益和环保效益有其独特的优点。该项技术已于1992年3月通过总公司发展部组织的成果鉴定。

无电遥测石油油品储罐液位状况的光纤技术

介绍了采用光纤技术对油品储罐进行无电检测的系统构成和原理,对其结构和原理也进行了论述。

石油系二元族烃型橡胶增塑剂

以重油催化裂化装置生产的重组分油为原料，采用二次脱沥青精制工艺，可制备二元族烃型橡胶增塑剂。该增塑剂与国外同类产品的质量相当，仅凝点有一定差距，前者为２９．０℃，后者为－１０．６℃。应用试验表明，该产品可替代传统增塑剂，且添充后硫化胶综合性能良好，耐磨性能优于添加传统增塑剂者。

75t/h全烧石油焦循环流化床锅炉床温控制初探

从流化床燃烧理论角度出发,分析了目前武汉石油化工厂工业生产的实际现状,总结 了开工试运行的经验,阐述了解决问题的方法,并对今后的运行提出了一些参考意见。

武汉石化厂两套重催工艺技术的比较

本文对武汉石化厂重叠式两段再生和并列式两段再生重油催化裂化工艺技术进行了比较，重叠式两段再生占地面积少，耗风指标低、带有外取热器、原料适应性广。反应部分采用层进料、干气预提升、终止剂、高效汽提等新技术，改善了产品分布。但重叠式两段再生提６升管较长。

一种工厂实用的调节器参数整定方法——手动指导法

本文简要说明了过去的调节器参数整定方法的不足之处和不实用性。根据工厂的特点和实际情况,提出了一种工厂实用的调节器参数整定方法——“手动指导法”。

复配型原油破乳剂的研制与工业应用

通过评价约20种商品破乳剂单剂对鲁宁管输原油乳液的脱水效果,筛选出2种协同效应较好的单剂PA-1、PB-2,并通过正交实验得出适宜的复配方案为:PA-1/PB-2(质量比)=1/(1～2),添加剂(含N低分子有机物)用量5％～10％,主剂总投加质量浓度13.5～18 mg’L。并命名该复配物为YL-2010破乳剂。其较佳使用质量浓度为30～40 mg/L,脱水率75.0％～77.5％,缓蚀率41.8％～50.2％,经武汉石油化工厂两套脱盐装置连续应用8个月,原油脱盐、脱水及切水油含量合格率均达100％。

劣质催化裂化柴油加氢改质技术的开发及工业应用

在中型试验装置上对劣质催化裂化柴油 ,在氢分压 6.4MPa条件下进行加氢改质 ,通过应用加氢精制催化剂RN 1和加氢裂化催化剂RT 5的加氢改质工艺可以生产质量收率在 90 %～95%的优质柴油馏分 ,其十六烷值较原料可提高 1 0～ 1 5.7个单位 ,副产品石脑油馏分油的芳烃潜含量在 70 %左右。该技术于 1 998年初在武汉石油化工厂 30 0kt/a加氢改质装置上实现了首次工业应用 ,工业结果与中型结果一致。