酶法制取棉籽蛋白起泡剂的工艺研究

棉籽蛋白经过蛋白酶的部分水解,其起泡性能显著提高。起泡度从145％提高到360％,失水率从30％下降到14.8％,大大超过了鸡蛋白的起泡性能。获得这一效果的最佳工艺条件为:酶浓度10.0×10^(-3)g/g粉(活力16000I. U)、固液比1∶6,时间6.5h、温度52℃,pH4.0。

食用高芥酸菜油氢化技术的研究

在研究了低芥酸菜油氢化技术的基础上,以类似的方法用 L_(27)(3^(13))正交表对高芥酸菜油氧化技术进行研究,内容包括操作参数对反应速度的影响;操作参数对产品碘值与熔点对应关系的影响;最佳操作参数的选择;以及反应诱导期等问题。结果表明,其氢化速度比低芥酸菜油慢得多,操作参数要求较高。操作参数对氢化速度影响的大小次序为温度、催化剂浓度、氢化压强和搅拌强度,该次序与低芥酸菜油相同,但温度与催化剂浓度、温度与压强的交互作用对反应速度的影响较明显,这与低芥酸菜油有区别。另外,产品碘值与熔点的对应关系受温度与催化剂浓度交互作用的影响很大,随温度增加,催化剂浓度亦要增加,才能有较好的选择性。实验得出高芥酸菜油氢化油的最佳生产条件为:温度190℃,催化剂浓度0.22%Ni,氢气压强0.38MPa(兆帕)和210℃,0.44%Ni,0.18MPa,该两个条件下,反应的选择性最好,且具有适宜的反应速度。

应用微机建立菜油氢化模型的研究

通过一系列正交实验,应用微机导出了高芥酸、低芥酸品种莱油氢化的反应速率模型和产品熔点模型。这些模型中含有温度、压强、催化剂浓度和搅拌强度等操作参数,反映了这些操作参数对氢化反应速率和产品熔点特性的影响。该模型可用来预测在实验值范围内某组操作参数下的反应速率和产品熔点,反过来,也可用来预测某个特定产品所需的最小催化剂用量,以指导工业生产。

应用酶促水解改进大豆分离蛋白的乳化性能

本课题选用微生物蛋白酶对大豆分离蛋白进行水解改性,在温度45℃、pH6.5～7.0、酶浓度20×10^(-3)(40000I.U)g/g 底物、固液比1∶10的条件下水解1.5小时,乳化度可以从64%增加到92%,乳化稳定度从42.8%增加到88.3%,溶解度从51%增加到近100%,扩大了大豆蛋白的使用范围。