机械零件强度可靠性设计方法探讨

介绍了机械零件强度设计的应力—强度干涉理论,分析了机械零件强度可靠度计算的 一般表达式,并给出了机械零件可靠度设计的工程实例分析。

快速原型制造技术在手机上盖设计制造中的应用

在分析快速原型制造(RPM)的基本原理、形成及发展概况基础上,重点研究了其典型成型工艺方法:选择性激光烧结(SLS)。并以手机上盖为例,分析了运用SLS工艺加工样品的流程,并指出了网络化、标准化是该项技术今后的发展方向。

Pro/E软件在机械类课程CAI中的应用

通过对Pro/Engineer软件的介绍,结合机械制图等课程,阐述了运用Pro/E软件进行计算机辅助教学(CAI)的过程,达到了良好的教学效果。

论入世背景下政府与市场的关系

入世给政府带来的既有机遇 ,又有挑战和冲击。从入世对政府的机遇和冲击来看 ,WTO所构架的是一种市场走向的政府与市场的关系。在中国全面融入世界经济的过程中 ,理顺政府与市场的关系 ,保证政府管理的高效是保持经济快速发展 ,维护社会稳定的一个重要前提条件。

技术研究与应用：CAD方法在凸轮轮廓曲线设计中的应用

本文研究了凸轮机构设计的CAD方法，具体介绍了平面凸轮轮廓曲线设计的CAD方法，包括其数学模型的建立、运行过程以及该方法的使用性。

气动控制阀控制系统爬行和滞后问题的解决方法

本文提出了一种气动控制阀控制系统非线性因素 (静摩擦 )的补偿方法 ,就是根据实际情况在控制信号中加入某种额外脉冲信号。这有利于减小或消除爬行和滞后现象 ,减小系统误差 。

教育研究：论高等职业教育教学质量保证的三要素

本文从高等职业院校实施素质教育的基本要求出发，对高等职业教育的教学质量保证进行了初步探索。作者认为，抓好教学计划制订、教学环节落实、教学过程督导是保证高等职业院校教学质量的三个基本要素。

《CAD/CAM》精品课程建设实践与探索

从制造业技术应用与高技能人才培养目标的定位出发,通过对高职《CAD/CAM》课程建设多年的实践和探索,阐述了构建课程教学新体系、教材建设、教学技术与方法、双证沟通和产学研合作等在精品课程建设中的作用。

冲裁模刃口尺寸的简化计算方法

结合模具技术发展的现状 ,探讨了对冲裁模刃口尺寸作简化计算的可行性 ,并提出了一种简化计算方法。

液压缸螺栓组连接的模糊可靠度设计分析方法

应用模糊可靠性理论,考虑了螺栓组预紧力和轴向力荷载条件,研究了液压缸螺栓组连接的模糊可靠度设计方法,并给出了工程实例。

PLC项目教学初探

阐明了PLC项目教学的概念和实施的条件,探讨了PLC项目教学的项目设计原则、具体设计内容及PLC项目教学的评价方法,归纳了开展PLC项目教学的主要经验和体会。

Pro/E软件在手机上盖造型及模具设计中的应用

以手机上盖为例,介绍了运用Pro/E软件进行产品造型及模具设计的过程,详细论述了该产品的三维造型设计方法,重点阐述了模具设计流程及分型面、模具型腔和型芯的设计。

模具设计与制造专业课程单元教学的探索

本文将模具设计与制造专业的冲压工艺及模具设计与制造、塑料成型工艺及模具设计与制造两门专业核心课程,集中在两个单元时间内完成。根据两门专业核心课程的课程内容分成若干个基本单元,进行理论与实践的有机融合,在加强学生感性知识的基础上,采用基于工作过程导向的教学方法使学生既快又好的掌握模具设计与制造的基本方法。

气马达变向运动时死区问题的解决方法

传统的电磁比例滑阀控制气马达的转速和转向时,在换向过程中,气量逐渐减小直至为零。在气量为零期间即死区,气马达处于失控状态,影响轴的目标位置。采用计算机系统控制的气H-桥后,通过气马达的流量和方向不再是机械联系而是软件控制,可消除滑阀固有的机械死区,实现气马达平稳运转和换向的使用要求。

我国数控机床维修对策

数控机床由于其加工精度高、加工质量稳定，加工柔性好、自动化程度高，能直接加工一般机床加工不了的复杂曲线和曲面，在机械制造领域中的应用越来越普遍。我国从七八十年代开始引进国外的数控机床产品，到现在数控机床的保有量已相当可观，1998年底包括国产和进口的，全国已达十多万台；在今后的若干年中，数控机床的拥有量还将急剧地增加。这些设备在各企业生产中发挥着巨大的作用，但同时，其中的相当一部分也已逐渐进入维修的高峰期(故障频发期)。维修好数控机床，充分发挥设备的使用功能具有极大的经济价值和社会意义。 数控机床的维修与传统切削加工机床相比，具有以下的特点。 1.数控机床维修对知识的广度和深度要求高。数控机床是机械、电子、液压、计算机、传感、检测等技术高度整合的集成系统，维修数控机床除必须具备上述知识外，还必须熟悉数控原理、数控系统结构、数控机床的操作与编程、各种维修测试仪器仪表的使用、故障的诊断方法等相关内容，并能在维修的实践中融会贯通、综合应用，方能适应数控机床维修的要求。 2.数控机床维修对维修的技能要求高。由于机械、电气、液压、计算机等各部分有其本身固有的结构特点和故障规律，需要运用不同的故障诊断方式，按照不同的故障检修顺序，使用不同的维修测试仪器和设备，采取不同的故障排除方法和手段，才可能达到成功维修的目的。各种技能融合于一身，非经不断学习、反复实践、掌握规律是万难达到的。 3.数控机床维修时分析考虑的问题多。数控机床系统庞大，结构复杂，机、电、液、计算机一体，协调配合，相互关联，故障往往涉及全局，方方面面，千头万绪。故维修时应对故障进行综合分析、整体把握，才能收到较好的维修效果，而不能仅仅是头痛医头、脚痛医脚。 4.数控机床维修的责任重。目前，数控机床一般均是各生产单位的贵重和关键设备，在生产工序中大多担任重要、精密零件的加工任务，具有不可替代性，停机损失大。维修时间的长短，维修效果的好坏，直接关系到企业的经济效益。这就使数控机床的维修技术人员产生很大的工作压力。

雕刻表面球形铣削的分段变进给率加工

雕刻表面球形铣削加工中,根据刀头的受力模型,可以计算整个刀具路径上刀头的受力。刀具路径上加工深度变化时,若采用恒进给率,则刀具受力是变化的,为了安全保险起见,往往按最大受力来选择较低的恒进给率,整个加工效率很低。采用变进给率加工,即加工深度小时提高进给率,使刀具在整个路径上受力均匀。本文给出了路径上力的计算仿真方法,以及分段进给率的计算方法,可以指导实际的加工过程,这样既保证了加工过程的安全,又提高了生产率。

模具曲面的C^1连续刀具路径加工

模具曲面加工时,一种方法是采用C0连续刀具路径加工;本文论述了另一种方法即采用C1连续刀具路径加工。后一种方法得到的G代码NC文件更小,加工出来的曲面几何尺寸更精确,表面粗糙度更低,加工和抛光时间更少。

数控铣实现自动简易对刀的设想

该文针对现代数控铣、加工中心机床等加工前的对刀操作提出了一种在电子寻边硬件基础上, 利用软件实现自动简易对刀的设想,包括自动对刀的实现机理、对刀过程及其软件设计思路。

大功率晶体管和集成电路的热过程分析

本文从分析晶体管的热过程入手 ,得出了晶体管的热阻Rt 与最大允许集电极耗散功率Pcm的关系式。再通过对晶体管散热途径的分析及前面所得的关系式 ,得出了大功率晶体管及集成电路为什么要安装散热器。这种分析方法逻辑合理 ,过程清楚 ,理论充分 ,这种分析方法以前是没有的。

向心滑动轴承最大比压处极角φ_0的研究

通过大量摸索研究 ,本文找到了一种求解向心滑动轴承油膜压力分布规律方程的有效方法 ,找出了轴承最大比压处极角 φ0