基于CFD软件的发泡模具清扫系统流场分析

为了提高发泡模具的清洗效率,设计时考虑使用风力清扫的方法对模具进行清洗。由于风力清扫系统流场分布情况较为复杂,利用CFD(计算流体动力学)流体力学分析软件,将不同几何参数计算结果进行对比,确定了进风口与出风口之间的距离,角度以及风口与传送带上模具的距离,使得模具达到较好的清扫效果,在发泡模具的清扫中具有较高的实用性。

《机械CAM(UG)与多轴加工》课程思政协同育人实现路径和机制研究

课程思政是全面落实立德树人根本任务的战略举措,为实现知识传授、能力培养和价值引领三位一体,需要探索课程思政协同育人实现路径和保障机制。本文以《机械CAM(UG)与多轴加工》为例,依据培养目标,结合课程特点挖掘思政元素确定课程内容,采用以案融思绘路径课程融入,以劳树德铸品质实践融入和以文育人强自信文化融入等途径进行无痕融入,首创了创设四问、融德于技、观听学做、知情意行教学模式进行教学实践验证和优化,实施多元评价体系改革课程评价保障育人效果,出台激励保障制度增强教师内驱力,培育引领中国智造的智造先锋。

SINUMERIC 802D数控系统在立式加工中心改造中的应用

介绍SINUMERIC 802D数控系统在BRIDGEPORTVMC 800 XP机床改造中的应用。讨论了机床改造的方案,给出了系统调试的具体方法,如PLC调试、NC调试等,为此类机床的改造提供了有益的参考。

德马吉数控车床排屑系统故障的诊断与维修

针对CTX400德马吉数控车床排屑系统不工作、CRT无报警的故障现象,确定故障原因为排屑输送机输入芯片已损坏造成。由于该芯片已停产,便对排屑输送机电气控制线路进行了改造,短接了输入芯片回路,确保了排屑系统正常工作,为此类机床的维修提供了有益的参考。

基于项目驱动的螺旋桨五轴加工教学设计

为培养引领中国智造的智造先锋,突出职业能力培养,基于项目驱动对螺旋桨五轴加工进行教学设计。精准分析学情和深度分析内容确定知识和能力目标,融入螺旋桨加工背后蕴含的占领核心技术制高点和坚持不懈走自主创新之路等精神内涵,确定了价值导向和素养目标。因材施教制定了策略,采用线上线下混合式教学,课前线上自学、课中线下导学、课后线上拓展。课中对接企业生产流程,分解螺旋桨加工项目为工艺设计、刀路设置和机床加工三个子任务,将教学过程创设为四问:做什么-为何做-如何做-怎么样,采用任务驱动法,开展审问之做什么问道-慎思之为何做赋能-笃行之如何做致用-明辨之怎么样反思教学活动,创设知情意行教学情境引领课堂教学,通过知加工要求寻方法,享加工故事唤醒情,攻加工难关炼意志,做加工零件化于行,在项目教学中融德于技,进德修业。教学实践表明,该教学设计提升了学生获得感,有效达成教学目标,学生技能得到第三方评价组织的认可,个人素养得到了提高。

3Cr13侧定位钉的高效数控加工

根据3Cr13侧定位钉零件的设计要求,制定了合理的加工工艺,介绍了零件的数控编程技巧和数控加工中装夹、对刀、首件试切、工件更换、磨损补偿技巧等,找出模具零件在数控车床上的高效加工方法,提高生产效率。

采用圆度仪测量球形运动副承载面磨损量方法

采用圆度仪测量球形运动副承载面上的磨痕,然后分别计算出凹凸球体零件的体积磨损量。由于是直接在磨损部位测量,该方法比传统的称重法有更高的精确度和准确度,同时更简单直接,对试样大小没有限制,对试样的清洁要求不高,试样的意外损伤和污染也不会给测量结果带来额外误差。该方法可取代称重法用于球形运动副磨损量的测量。

基于精加工的数控车削技术探究

探讨了数控切削中的精加工工艺与编程技术,提出通过刃磨刀具、预留Z向对刀偏、修改刀具补偿参数和修改G71指令U参数等方法,来提高零件精加工精度和效率。研究结果表明,该方法行之有效,能广泛应用于生产实践当中。

发挥育人优势 做好班级导师

选拔专业课教师担任班级导师,具有一般辅导员所不具备的育人优势。我系试行的班级导师制,作出了有益的探索。专业课教师在教学和日常生活中言传身教,对学生思想上引导、学习上辅导、生活上指导、心理上疏导,做到全方位育人。在学生由贪玩到向学的过程中,起到较好的引导作用。

基于UG12.0的口罩刀模加工铣削策略探讨

分析了刀模的结构特征和加工难点,通过采用四轴联动加工方式,并运用UG12.0软件选择合适的加工策略,确定了加工工艺方案。经生产实践证明:生成的刀轨简洁,编程方法简单,解决了刀模的加工难点问题,降低了刀模的编程难度,缩短了加工周期,对同类产品的加工具有参考作用。

基于UG12.0的N95口罩齿模加工铣削策略探讨

用于熔接和印花的齿模是口罩机的核心关键零件,其跳动公差直接影响了口罩的过滤性和密封性。为优质高效地加工齿模,分析了齿模的结构特征和加工难点,各部分功能及加工要求,并基于UG12.0进行了三维建模,采用曲面整体变形将切割辊、滚齿、表面加强筋及标志包裹于旋转体上。接着选用一夹一顶的四轴联动加工方式,再根据加工内容的形状选择合适的刀具,分区域分阶段选择合适的铣削策略,分为齿模轮廓、切割辊轮廓、切割辊狭窄处、切割辊轮廓与右端滚齿狭窄处、切割辊上滚齿、表面加强筋轮廓、表面加强筋上滚齿、标志、两端滚齿进行加工,齿模轮廓、切割辊上滚齿、表面加强筋上滚齿、标志的粗精加工均选用多轴粗加工策略,切割辊轮廓与两端滚齿的精加工选用外形轮廓铣策略,确定了加工工艺方案。经生产实践证明:加工工艺正确可行,铣削策略简洁高效,编程方法简单易学,破解了齿模的加工难点,降低了齿模的编程难度,缩短了加工辅助周期,提高了生产效率,可为同类产品的数控加工提供解决方案。