三价铬硬铬电镀及镀层性能表征

采用BSC12型三价铬镀硬铬工作液(含三价铬28 g/L、复合配位剂35 g/L、缓冲剂120 g/L和催化剂20 g/L左右)在45钢和42Cr Mo钢棒材上进行了试验。采用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪和显微硬度计考察了镀层的金相结构、微观形貌、元素组成、厚度和显微硬度。结果表明,该工艺镀速可达到1μm/min,所得铬镀层为纯金属铬,厚度可超过60μm,显微硬度900 HV以上。

三价铬硬铬电镀的影响因素

采用赫尔槽试验、化学分析等方法研究了影响BSC12型三价铬镀硬铬工艺的阴极电流效率、沉积速率、走位能力以及覆盖能力的因素。结果表明,镀液p H为2.0左右时走位效果最好,工作温度为30~50°C之间可以获得30%以上的电流效率。该工艺的沉积速率一般在1μm/min以上。

热镀锌钢管无铬预钝替代铬酐预钝的应用

热镀锌钢管在浸锌完成后会进入水冷工序,大部分钢管生产企业会在水冷槽的冷却水中加入铬酐对热镀锌钢管进行预钝化。预钝化的目的:防止钢管表面出现水纹、水斑;防止钢管在水冷至终钝工序这段时间出现锈蚀;防止钢管在储存期间内壁出现腐蚀。但是含有铬酐的冷却水在循环运行过程中会产生大量的铬酸雾和含铬废水,严重危害工人的身体健康,同时含铬废水的跑冒滴漏会严重污染环境。所以热镀锌钢管企业急需一种具有良好耐蚀性能、不含铬及有毒有害物质的环保预钝化液来替代铬酐进行预钝化。为此,开发出能够完全替代铬酐预钝的无铬预钝化剂DS992。DS992无铬预钝化剂不含铬及其他有毒有害物质,其配制的槽液高温稳定性好,预钝后的热镀锌钢管外观光亮、耐蚀性能好、内壁抗白锈能力好,在热镀锌钢管企业逐步推广应用,具有非常大的工业价值和社会价值。

热镀锌钢管无铬预钝化的工艺适应性研究

热镀锌钢管行业传统的铬酐预钝虽然能防止钢管在储存期间内壁出现腐蚀,但铬酐预钝化液在运行过程中会产生大量的铬酸雾和含铬废水,严重危害工人的身体健康,同时含铬废水的跑冒滴漏会严重污染环境。为此,开发出一种具有良好综合性能的无铬预钝化剂DS992。为了进一步摸清DS992在现有的传统铬酐预钝工艺生产线上的工艺适应性,考察了锌离子、铁离子、pH值变化对DS992性能的影响,同时还考察了DS992对铁件(齿轮、传输带、槽体)的腐蚀情况。结果表明,DS992无铬预钝化剂具有很好的工艺适应性。

热轧SPHC带钢酸洗行为及其高效酸洗工艺研究

冷轧带钢产品的表面质量主要取决于热轧原料的酸洗质量。针对常规热轧(HR)工艺、CSP工艺及ESP工艺生产的热轧SPHC带钢,对其表面氧化铁皮结构及其酸洗历程进行了对比分析研究;在上述基础上,指出缩短孕育期,使带钢快速进入氧化铁皮大面积剥离阶段是提高酸洗效率的关键,提出了热轧SPHC带钢预升温酸洗工艺,并进行了带钢升温、未升温酸洗试验以验证酸洗效果。结果表明:HR带钢、CSP带钢、ESP带钢表面氧化铁皮均由外层的Fe_(3)O_(4)和内层为的FeO组成,前两者氧化铁皮厚度约为6~8μm,ESP带钢表面氧化铁皮两层之间有较为明显的间隙,总平均厚度约为18μm。3种热轧带钢的酸洗曲线呈现相同的变化趋势,酸洗效率随着酸液温度及紊流度的提高而提高,且在低温和低雷诺系数下增幅明显。HR带钢与ESP带钢的酸洗曲线接近,相对于前两者,CSP带钢的酸洗效率更高、更易酸洗。热轧SPHC带钢氧化铁皮去除符合S型曲线,经历孕育期,加速期和平稳期的时长的占比分别为40%、40%及20%。板带预升温酸洗工艺实施简单,可使表层难酸洗氧化铁皮快速剥离,缩短酸洗时间约50%,显著提高了酸洗效率。