跨越体制樊篱 再展“明珠”风采——武汉重型机床集团有限公司改革和发展纪实

武汉重型机床集团有限公司（以下简际武重）是我国重型机床制造业的排头兵企业．也是新中国“一五”时期156项重点建设项目之一．曾被誉为中国机床工业的“亚洲明珠”。改革开放30年来．武重从计划经济走向市场经济．经历了“阵痛”、走出了“低谷”、走向了辉煌。

基于隐Markov模型的重型数控机床健康状态评估

为了辅助重型数控机床的综合健康状态评估,从性能劣化角度出发,建立基于多性能参数多观测序列的隐Markov健康状态评估模型,改进了以往基于单性能参数的隐Markov模型不能准确描述机床健康状态的问题。针对隐Markov模型的参数初始化难题,通过K-means方法进行参数聚类分析,使初始化参数趋向于全局最优解;由于单性能参数不能完全描述机床状态的隐含信息,提出一种基于多性能参数多观测序列值的隐Markov模型训练算法。通过某重型数控机床滚珠丝杠的健康状态评估实例,获取了滚珠丝杠的健康状态变化趋势,验证了方法的可行性和有效性。

重型数控机床静压导轨可动结合部动力学建模

提出用弹簧模型模拟静压导轨可动结合部,并通过理论分析计算,得出弹簧的刚度.建立了某工作台有限元模型,用弹簧单元代替静压导轨结合部进行有限元分析,得到其固有频率及振型.并通过模态实验,对所建立的模型进行了验证.

国内重型数控机床的现状及发展趋势

重型数控机床是能源、交通等行业超重、超大零部件的工作母机,制约着这些行业的发展。结合国内重型数控机床设计与制造的挑战,以数控七轴五联动螺旋桨加工重型车铣复合机床CKX5680为例,介绍了重型数控机床的技术突破与创新;介绍了已投入使用的多型国产重型数控机床及其使用中遇到的问题;对重型数控机床的发展趋势进行了展望。

加快自主创新能力建设,打造重型机床技术创新平台

通过长期的技术创新能力建设与技术积累,武重产品技术不断升级,产品结构进一步优化,突出重型、超重型机床关键技术的创新。武重注重产品技术与工艺性能的提升,加强对用户工艺的技术研究,研发制造了一批具有国际先进水平或国际领先水平的高档数控重型、超重型机床产品,尤其是在超重型机床研发制造的关键技术领域取得了重大突破,技术创新成果累累。

推陈出新 问鼎一流——打造世界一流数控重型机床品牌

武汉重型机床集团有限公司(简称"武重")是我国"一五"时期156项重点建设项目之一,目前是我国研发、设计和制造重型、超重型机床的大型骨干企业,以生产重型机床产品规格最大、品种最全而闻名遐迩。武重为国家机床装备制造业的发展以及推动重型机床行业技术进步所做出的贡献得到了国家的充分肯定和行业的认同。

意大利重型机床产品综述

意大利重型机床制造业有着悠久的历史，生产厂家众多，产品门类齐全，为世界装备制造业提供了许多高水平重型机床产品，并以其强大的制造能力和高质量产品而享誉全球。早在上世纪八十年代末到就九十年代，世界经济不景气，机床市场低靡，一些企业陷入困境，倒闭、重组之风席卷欧洲，致使世界机床市场竞争格局发生了巨大变化。

从西班牙重型机床的快速崛起看我国重型机床发展的差距

目前，世界重型机床著名企业已不多，以德国为代表的世界先进水平已逐渐被意大利的厂家所替代．而西班牙重型机床制造业的快速崛起，大有与德国、意大利厂家一比高低的态势．从欧洲二流水平挤身到世界一流水平．发展之快，水平之高，令世界同行感叹。

推陈出新 问鼎一流——打造世界一流数控重型机床品牌

武汉重型机床集团有限公司（简称“武重”）是我国“一五”时期156项重点建设项目之一，目前是我国研发、设计和制造重型、超重型机床的大型骨干企业．以生产重型机床产品规格最大、品种最全而闻名遐迩。

QT600-3铸态大型机床横梁铸件熔炼工艺

为解决大型铸态QT600-3机床横梁铸件出现碎块状、畸形等异常石墨及更多的石墨球和球化衰退与孕育衰退等技术生产难题,将铁液化学成分调整为:ω(C)3.5%~3.8%,ω(Si)1.9%~2.2%,ω(Mn)0.3%~0.6%,ω(S)<0.020%,ω(Cu)0.3%~0.6%,ω(Sn)<0.05%,ω(Sb)<0.015%,低量的P,同时选用1.2%~1.5%重稀土长效球化剂,并采用倒包球化及多次复合孕育处理等熔炼工艺技术,经过生产实践表明:铸态下能生产出长度为9 m的QT600-3机床横梁铸件,实测力学性能甚至优于标准要求。

石墨对灰铸铁机床横梁铸件抗拉强度和弹性模量的影响

通过对HT300机床横梁铸件附铸试块和阶梯试块进行化学成分、力学性能和微观组织分析,认为相同化学成分,随着壁厚的增加或冷却速度的降低,灰铸铁中的片状石墨长度增加、弯曲度减小,形成粗大石墨,使试样的抗拉强度和弹性模量降低;相同壁厚,随着碳当量的增加,灰铸铁中的片状石墨增加,石墨弯曲度减小,试样的抗拉强度、弹性模量也会降低。

加快自主创新能力建设,打造重型机床技术创新平台

为应对当前金融危机，国家制订并出台了《装备制造业调整和振兴规划》，其中，十大依托领域重点工程中的重大科技专项将重型数控机床列为振兴规划发展的重大装备，这是重型数控机床行业又一难得的发展机遇，是继实施“高档数控机床与基础制造装备科技重大专项”之后再次将最型数控机床列入三年振兴规划目标，

重型立式车铣磨加工中心主轴静压组合轴承的研制

随着海上风电的快速发展,海上风电大型轴承的需求日益旺盛。由于重型立式车铣磨加工中心能完成风电大型轴承组件的车、铣、磨、钻、攻丝等复合加工,倍受轴承制造用户的青睐。这种机床由于精度要求高,通常的滚动轴承已不能很好的满足机床主轴定心要求。为此,我们研发了重型立式车铣磨加工中心主轴静压组合轴承。

重型卧式车床主轴系统热特性分析

主轴系统的热特性对重型卧式车床的加工精度有重要的影响。以某型号重型卧式车床的主轴系统为主要研究对象,采用有限元热-固耦合方法,仿真计算了主轴系统达到热平衡状态后的温度场分布和热变形特性,分析了热变形导致主轴中心线偏移情况。结合主轴系统静压轴承的结构特点,分析了轴承转速、液压油粘度、油膜间隙和供油压力对主轴系统变形场的影响。结果表明,这些因素对主轴系统的变形场有不同程度的影响,为主轴系统优化设计和热误差补偿提供了理论依据。

20 t电炉炉衬使用寿命的影响因素分析

分析了20 t酸性炉衬的材料粒度配比、硼酸、水分、作业班次、打结方式、烧结、冷启熔等工艺,了解其作用机理。指出酸性炉衬使用寿命需要关注的因素,并给出了提高20 t中频炉酸性炉衬使用寿命的具体要求和措施。

现代机床造型设计的外形特征分析

基于机床造型设计的任务,综述了机床产品的形体造型,分析了机床防护装置和电、气、液管路设置的造型设计.

基于GA-BP神经网络的转子轴承系统轴承等效刚度辨识

针对转子-轴承系统的力学模型中轴承等效刚度难以确定的问题,提出了基于GA-BP代理模型的转子系统轴承参数辨识的方法。首先,建立转子-轴承系统有限元模型并进行模型的静态和动态验证;其次,搭建试验台进行模态锤击试验,得到其前四阶弯曲固有频率;最后,基于转子系统仿真模型生成GA-BP神经网络代理模型完成轴承等效刚度的辨识并做误差分析。结果表明,采用该方法可有效的识别轴承的等效刚度,并且GA-BP神经网络的识别效果优于传统的BP神经网络,其最大误差为1.52%,证明了该方法的可行性。

石墨形态和分布对铸铁弹性模量的影响

对灰铸铁、球墨铸铁阶梯试块及超重型数控机床横梁铸件弹性模量及其自身变形量进行了研究。发现:灰铸铁、球墨铸铁的弹性模量至关重要的影响因素是共晶凝固中的冷速,冷速决定着铸铁中石墨大小、粗细以及奥氏体形态大小,由此也决定着弹性模量的高低;同种铸件下,球墨铸铁件自身变形量是灰铸铁件自身变形量的0.5~0.7倍。

基于NC-Link的静压转台数据集控平台应用研究

以提升重型机床回转类静压导轨的高速性能和智能化水平为目标,设计了一套基于NC-Link协议和开源项目Thingsboard的静压转台数据集控和可视化应用框架。实现了静压油膜厚度的在线检测和自动调整,静压导轨载荷的自动识别,以及静压工作状态的云监控。

QT400-15托盘铸件气孔和缩松的产生原因及防止措施

介绍了托盘球墨铸铁件的结构及技术要求,阐述了原生产工艺及铸件出现气孔与缩松的位置和特征。分析了托盘产生气孔与缩松缺陷的原因,认为铸型水分过高导致了侵入性气孔缺陷的出现,冷铁使用不合理导致热节处产生了缩松缺陷。通过采取烘烤砂芯和砂型减少水分含量,提高砂型透气性和增加出气,优化冷铁摆放位置和形状以消除热节,增大冒口尺寸以提升液态补缩,提高铁液碳含量来增强自补缩能力等措施,消除了球墨铸铁托盘的气孔和缩松缺陷。验证试验生产的同型号托盘铸件均未产生气孔与缩松缺陷。