预知维修模式在烧结厂抽风机上的应用

通过说明预知维修模式在大型风机上的应用过程,具体阐述了先进的预知维修管理模式、计算机管理模式和设备诊断技术在实际应用上的方法,以及由此对风机运行所产生巨大影响。

加拿大精矿烧结性能试验研究

在实验室研究了加拿大精矿的理化性能、烧结性能以及配用加拿大精矿后烧结矿的冶金性能。指出加拿大精矿的适宜配比为10％～15％；适宜的配煤量为4．9％～5．3Yoo；适宜的水分为6．2％～6．4％。配用加拿大精矿后烧结矿的冶金性能比较好。

改善武钢烧结矿粒度组成的实践

为满足高炉生产对烧结矿产质量的需要,2007年我厂从改善原料性能、稳定生产操作入手,有效地改善了成品烧结矿粒度组成,从而提高了烧结矿产量,取得了良好的效果。

点火炉用硅溶胶结合刚玉-莫来石浇注料的性能及应用

以致密刚玉、莫来石为骨料,以白刚玉粉、α-Al2O3微粉及莫来石粉为细粉,研制了点火炉用硅溶胶结合刚玉-莫来石浇注料,并在武汉钢铁集团烧结厂点火炉改造中与水泥结合刚玉-莫来石浇注料进行了实际应用对比。结果表明:1)硅溶胶结合刚玉-莫来石浇注料中温处理后的强度、体积稳定性、抗热震性、抗CO侵蚀均优于水泥结合浇注料的。2)硅溶胶结合刚玉-莫来石浇注料的一次性施工厚度大,可快速烘烤,能有效缩短点火炉改造时间;而且能有效降低因衬体开裂,使煤气、热风窜漏而导致的炉顶温度升高,同时使炉衬挂渣、剥落的现象减轻,从而有望提高炉衬的使用寿命。

武钢三烧电除尘系统风量平衡研究

武钢三烧电除尘系统中,存在着吸尘点扬尘、管道磨损及堵塞等问题,严重地影响了电除尘系统的正常运行。通过风量平衡调试及采取一些有效的措施,上述问题得到了较彻底的解决。

石灰干式消化工艺参数优化选择

采用小型间歇消化装置,用正交试验法研究消化参数对石灰干式消化速度及消石灰结构性能的影响。实验结果表明,消化参数对消化结果的影响从大到小排序为:消化时间>水灰比>搅拌速度>消化水初始温度。优化后的工艺参数:消化时间为5～10min;水灰比(摩尔比)为1.3～1.6;搅拌速度为250～300r/min;消化水初始温度为25～45℃。优化工艺参数下制备的消石灰比表面和孔隙率最大可达25.69m2.g-1和75.09%。

炉料金属化率对富氧喷煤高炉冶炼过程的影响

根据高炉物料平衡和区域热平衡理论 ,参照高炉富氧喷煤和使用金属化炉料的冶炼结果 ,计算了炉料金属化率对富氧喷煤率、焦比和产量的影响。结果表明 :1炉料金属化率达到 40 %后 ,高炉不能富氧操作 ;2较低的炉料金属化率与富氧喷煤相结合 ,能够获得更大的喷煤比和更高的产量 ;3使用金属化率较高的炉料 。

两点测定法在风机转子平衡上的应用

介绍了“两点测定法”机上平衡技术的原理、步骤、使用方法,以及我们编制的转子不平衡量的计算软件在生产现场应用情况。

严格认真的袁永全

2007年研究生毕业后，袁永全来到烧结厂设备部，从一名普通的设备运行员做起。本以为凭借自己在机械专业的扎实基础，工作会很快上手，可事实却并非如此。原来．袁永全在专注理论知识的同时，却忽略了设备现场的实际情况。

刍议“五项理念”与“四个每一天”

今年初，公司提出了“质量武钢、创新武钢、数字武钢、绿色武钢、幸福武钢”的五项理念。“五项理念”的提出指明了武钢改革发展的方向．是企业各项工作必须服从服务的大局。武钢工会将工会工作“维护”、“建设”、“参与”、“教育”的四项基本职能，具体解读并形成“四个每一天”工作要求，将助力“五项理念”的顺利实现，为“五项理念”的践行奠定坚实的基础。

w(MgO)对高炉高铝渣高温性能的影响

在实验室条件下研究了w(MgO)对高炉高铝渣高温性能的影响,利用旋转法测定炉渣的黏度,利用变形法测定炉渣的熔点。研究结果表明:当高炉渣中w(Al2O3)>17%时,w(MgO)应控制在12%,二元炉渣碱度控制在1.05,这样的高炉渣具有较低的熔点和较好的流动性,同时也有较强的脱硫能力;w(MgO)对高炉高铝渣的熔点影响不大,对高炉高铝渣高温性能的影响主要体现在对黏度的影响。

高磷铁水预处理脱磷动力学模型研究

针对铁水预处理工艺并基于喷粉冶金原理,建立了高磷铁水预处理脱磷动力学模型。通过将实验室试验结果与模型计算结果对照,验证了模型的有效性,并应用模型计算分析了熔渣脱磷能力和工艺条件对脱磷效果的影响。结果表明:铁水温度控制在1 350℃、渣中w(CaO)控制在50%、高磷铁水预处理的初始w(P)为0.35%、w(FeO)为5%左右,碱度为3具有较强的脱磷能力。