武钢热轧厂精轧机弯辊技术

板型问题为轧钢领域研究者和生产者共同面对的挑战,并成为热轧精轧机研究的焦点,板型质量成为热连轧机先进水平的标志。本文介绍了武汉钢铁(集团)公司热轧厂精轧机板型控制的弯辊技术的发展状况。

热轧带钢板形板厚综合控制系统的耦合关系

针对板形板厚控制的耦合问题，结合 １７００ ｍｍ热连轧机实际控制系统，建立了板形板 厚耦合控制对象的数学模型．采用 Ｂｒｉｓｔｏｌ－Ｓｈｉｎｓｋｙ相对增益分析表明， １７００ ｍｍ热连轧机的板 形板厚耦合效果明显，严重影响高质量带钢生产，必须进行解耦设计．

热轧带钢平整机工作辊的不均匀磨损及其降低措施

以2 250 mm热轧带钢平整机为对象,对工作辊的不均匀磨损进行研究。通过测量发现其工作辊磨损具有"W"形的特征,并分析该磨损与热轧和冷轧平整磨损的异同。结合其磨损特点,构造磨损模式函数,采用遗传算法确定模型参数,得到可满足工程要求的磨损模型。利用该模型计算分析不同窜辊策略时工作辊的磨损情况,针对原策略的不足提出新的窜辊策略并进行工业试验。研究结果表明:不均匀磨损程度减小,工作辊服役期延长。

热轧带钢板形板厚耦合特性变化机理与参数求解

通过对建立的耦合关系模型的分析，指出 Ｍｐ，Ｍｗ，Ｑ，Ｋｐ和 Ｋｗ是决定工业轧机板形板厚综合控制系统耦合特性的参数．它们随实际轧制生产条件的变化而改变．采用有限元模型，结合工业轧机系统实测数据，给出 １７００ ｍｍ热连轧机耦合特性参数的求解方法，该方法为板形板厚解耦设计的工业应用提供了切实可行的途径．

面向合同生产的钢铁企业多阶段生产物流平衡模型

研究了典型钢铁产品生产工艺流程下的生产物流平衡问题，建立了面向合同交货期和交货量的多阶段生产物流平衡模型．采用启发式算法及粗平衡和细平衡通过调整用户合同的交货期予以解决．

长行程窜辊热轧平整机辊形一体化改进与应用

针对某厂热轧平整机工作辊局部磨损严重及由此引起的辊系板形调控能力变得十分复杂等问题,提出适用于热轧平整机工作辊的磨损模型,基于此分析工作辊服役过程中特殊磨损形状对板形调控能力的影响规律。对工作辊和支持辊辊形进行仿真分析与理论研究,提出热轧平整机一体化辊形配置并进行工业轧制试验。研究结果表明:原有辊形配置不合理,易造成工作辊的不均匀磨损、工作辊过度挠曲和有害接触区过大等问题;新辊形配置使弯辊力调节比率由50%-70%缩小到25%-35%。

武钢热轧总厂二分厂1#加热炉改造实践

通过对武钢热轧总厂二分厂1#加热炉的改造性大修，优化了加热炉炉型结构，升级了加热炉燃烧系统设备及控制系统，改善了炉区操作环境。改造后的1#加热炉经过近1a的运行，能耗显著降低，加热质量明显提高，操作环境有效改善，达到了改造预期目的。

浅述热轧卷取机电气设备改造

对武汉钢铁(集团)公司热轧厂卷取基础自动化控制系统及其改造进行全面概述,介绍整个卷取基础自动化控制系统的构成、配置、工作方式、工作原理,并对改造效果加以评价。

宽带钢热连轧机板形板厚增益调度解耦控制

针对板形板厚综合控制的耦合问题,通过分析板形控制系统需要先后投入平坦度反馈控制和动态凸度控制的综合系统特性,采用前馈补偿综合法设计解耦网络以完成动态轧制过程的板形板厚解耦控制.结合1 700mm热连轧机实际控制系统,提出采用板形板厚增益调度解耦控制方法适应板形板厚耦合特性随实际轧制条件变化的应用需要,建立的增益调度函数集已在大型工业轧机得到验证与应用.

热带边部减薄及凸度控制技术结合的探讨

热轧带钢生产技术对产品厚度、宽度、凸度和中直度已能较好地控制以后，带钢边部减薄（塌边缺陷）的问题越来越受到重视。通过分析各种轧机机组的特点，认为采用CVC轧机或PC轧机与K－WRS轧机结合的技术，既可以大幅度地控制热轧带钢的凸度和平直度，又能消除边部减薄，在获得高质量产品的条件下，可实现更大的自由规程轧制。

液压活套非线性趋近控制器动态特性分析

基于液压活套在趋近带钢阶段的特殊控制要求,介绍一种非线性趋近控制器,分别就其数学模型、动态特性进行了描述和分析,并介绍了其硬件、软件的实现过程。

MRP系统下的物流管理

研究了ＭＲＰ系统中常规物流管理策略，长提前期的物料采购模型、主生产计划的稳定性、主动性库存控制策略问题。

准时制生产方式下的物流管理

介绍了准时生产方式中的生产物流管理和采购物流管理的方法和策略，供有关实施ＪＩＴ的企业参考和借鉴。

提高热带轧机精轧AGC控制精度初探

武钢热轧厂在设备老化、产品厚度精度下降的情况下，对ＡＧＣ控制模型及参数进行了分析与修改，通过采用缩小允许锁定偏差值计算式中的α值，调整ＧＭ方式ＡＧＣ用比例因子值，增加调节量与Ｘ射线厚度偏差矛盾值的判断程序，适当放大Ｘ射线厚度偏差值等措施，提高了厚度精度，带来了可观的经济效益。

热带轧机AGC程序的优化与完善

在武钢热轧带钢厂的更新改造中，对精轧ＡＧＣ程序包中材料塑性系数ｍ值的计算模型、活套计算补偿模型以及系统控制的时间间隔、压下位置测量等进行了开发、优化与完善，使带钢的厚度精度明显提高。

弯辊系统漏油分析及处理

武汉钢铁(集团)公司热轧厂精轧机新板型控制系统存在液压油耗偏大、弯辊块漏油等问题。探讨了系统漏油的原因,分析了液压冲击对弯辊系统的影响.同时介绍相应的解决措施及效果,对同类设备维护及类似问题的解决有借鉴作用。

X70钢级厚板卷热连轧工艺探讨

对X70钢级厚板卷热连轧工艺进行了研究,结果表明:冷却速度、精轧压下量、轧制力的增加以及卷取温度的降低,均有利针状铁素体的形成和X70钢强韧性的提高,过高或过低的终轧温度均不利于针状铁素体的形成和钢的强韧性的提高。采取合理的热连轧工艺生产的X70钢,其组织以针状铁素体为主,强韧性优良,各项性能均满足“西气东输工程制管用热轧板卷技术条件”的要求。

消除弯窜辊系统改造对轧机的影响

针对精轧换辊提升拉杆频繁断裂故障进行了综合受力分析及强度校核、确定断裂原因为弯窜辊系统改造后引起的额外受力。介绍相应的解决方案:改变提升拉杆材质和结构,调整换辊时的平衡压力,定期检查、紧固维护.有效地消除了系统改造对轧机的影响,提高了设备的可靠性,对类似设备的技术改造具有参考价值。

控制泵频繁损坏问题的分析及处理

通过对叶片泵频繁损坏原因的调查研究、分析计算、参数比较,找到了产生问题的原因,通过采取提高液位的办法,使叶片泵得以正常工作。

科学决策 适度检修——降成本的一项重要举措

武汉钢铁(集团)公司热轧厂应用投资决策理论,采用成本费用比较法进行经济效益分析比较,科学决策,做到检修科学合理、适时、适度、适量,使工厂十条热轧线和5条精整线的大修周期由原来的12个月,延长至18～21个月,从而避免了过剩维修,取得了较好的经济效益和社会效益。