稀土改善09CuPTiRE耐候钢耐蚀性的作用机理

应用扫描电镜(SEM)、离子探针(IMA)、X射线光电子能谱(XPS)和交流阻抗法研究含不同稀土耐候钢稀土提高耐大气腐蚀作用机理。结果表明,合适的稀土含量可显著提高钢的耐腐蚀性,稀土能促进Si、Cu和P在内锈层中以Si^(4+)、Cu^+和P^(5+)形态富集,并观察到锈层中的稀土。钢中加入稀土形成了致密连续厚而粘附性好的含硅铜稀土的复合铁锈层,从而提高了抗大气腐蚀性能。

超低碳贝氏体钢焊接热影响区冲击韧性的研究

用Gleeble1500热模拟机对含铜超低碳贝氏体钢进行不同焊接工艺下热模拟试验。研究了焊接热影响区的组织、性能。探讨了不同t85对钢中贝氏体组织组成及形态的影响以及组织与低温韧性的关系。用径迹显微照相技术(PTA)显示了硼在热影响区的行为。结果表明:在不同焊接条件下,此类钢焊接热影响区均具有较好的低温韧性和较低的韧脆转变温度。当以中等速率冷却时,高温时生成的一定量的粒状贝氏体可有效地分割奥氏体晶粒,使后生成的板条贝氏体更细,从而获得最佳的低温韧性。

矩形盒拉深时变压边力的数值模拟

建立了矩形盒拉深成形的三维仿真分析模型,并将其与实验结果进行了对比验证。在概述压边力在生产过程中的用途和意义的基础上,讨论了变压边力对薄板拉深成形过程的影响,利用DY-NAFORM模拟软件研究了随拉深时间和压边圈位置变化的压边力对拉深成形质量的影响,得到了相应的数值模拟结果,为实际生产过程中合理调节压边力的大小提供了理论依据。研究表明,采用变压边力控制技术可以显著改善矩形盒的成形性能。

终轧温度对Ti+Nb处理的高强IF钢板组织和性能的影响

对3种不同热轧终轧温度下得到的Ti+Nb处理的高强IF钢板组织和性能进行了试验室研究。试验结果表明，随着终轧温度的降低，γ纤维织构增强，值增加，而退火组织的平均晶粒尺寸无显著变化，塑性保持不变，屈服强度稍有降低。

几种燃烧器的试验研究

介绍了武钢自 1 994年以来对几种常用燃烧器 (烧嘴 )的试验研究情况 ,分析了烧嘴在设计和应用中应当关注的一些问题 ,最后提出有关烧嘴试验研究的几点看法。

Cu对IF钢再结晶动力学的影响

用透射电镜（ＴＥＭ）、扫描探针（ＥＰＭＡ）及其ＥＢＳＤ附件等分析手段系统研究了不同Ｃｕ含量对ＩＦ钢再结晶动力学行为的影响．结果表明弥散析出的富Ｃｕ相阻碍含ＣｕＩＦ钢的再结晶过程．利用ＥＢＳＤ技术，首次观察到ＩＦ钢再结晶显微组织中有两类晶粒：其中一类具有对深冲性有利的γ纤维织构，另一类具有分散的显微织构，其主要组分为ＲＤ∥〈１１０〉，ＮＤ∥〈３３２〉．讨论了两类晶粒的形成机制．

20辊冷轧硅钢凸度道次遗传系数的试验研究

介绍了20辊硅钢轧机的性能,重新定义了硅钢板的几何形状,提出了楔形等效凸度、道次遗传系数和累计系数等概念。通过试验分析,找出了成品的横向厚差与原料板凸度的关系;建立了前后道次钢带的厚度差、工作辊的凸度分布、ASU等效分布等相关工艺参数向量组。在钢带的塑性变形和辊系的弹性变形之间建立比例关系,由此可以通过工作辊凸度、ASU分布、轧制力分布,定量的改变成品钢板的横向厚度差。

氮化硅张力涂层对取向硅钢性能的影响

采用反应磁控溅射技术在取向硅钢片表面制备了氮化硅(Si3N4)张力涂层。通过实验研究反应磁控溅射时间、高温退火温度和实验气氛对硅钢铁损以及涂层附着性的影响。研究表明,反应磁控溅射技术在硅钢表面溅射氮化硅张力涂层可有效的降低硅钢的铁损,且各种工艺条件对硅钢的铁损和涂层的附着性影响很大。在氮气和氩气气氛中,经过5min反应磁控溅射氮化硅,然后在氢气和氮气的气氛中,820℃下进行高温退火时,取向硅钢的铁损可降低18%。

铬酸盐钝化膜对低锡量镀锡板性能的影响

1 .0 / 1.0 g/m2 低锡量镀锡板镀锡层薄 ,其使用常常因耐蚀性降低而受到影响。为了解决这个问题 ,采取增加 1.0 / 1.0g/m2 低锡量镀锡板表面铬酸盐钝化膜厚度方法 ,来弥补由于镀锡层降低带来的耐蚀性下降缺陷。结果表明 ,增加铬酸盐钝化膜厚度能保证 1.0 / 1.0 g/m2 低锡量镀锡板的耐蚀性能、焊接性能、涂印性能 。

冷轧深冲薄板的模拟成形性能研究

通过拉深、扩孔、锥杯、凸耳等模拟成形性试验 ,全面比较了IF、 0 8Al、SPCC3种深冲钢板的成形性能。试验结果表明 ,IF板的成形性能最好 ,0 8Al板其次 ,SPCC板最低。同时 ,从力学角度分析和比较了各钢板在相应模拟试验中的成形难易程度。

矩形盒拉深成形的数值模拟与实验

建立了矩形盒拉深成形的有限元三维模型,对其进行了数值模拟分析,并把数值模拟结果和实验结果进行了对比分析,讨论了在有限元数值模拟过程中虚拟冲压速度对模拟结果的影响,发现增加虚拟冲压速度会带来系统的惯性效应,当虚拟冲压速度大于一定值时,会使模拟结果严重失真.板材拉深数值模拟时最大虚拟冲压速度建议设定在2 000 mm/s范围内.

Nb-Ti微合金高强度钢1.5mm冷轧板退火组织和第二相析出行为

用透射电镜实验研究了（％）：0．08C-1．0Mn-Nb＋Ti〈0．10微合金高强度钢经53％冷变形1．5mm板6．50℃和680℃退火的组织和第二相析出行为。结果表明，试验钢中的第二相为（Ti，Nb）（C，N）复合析出相，第二相粒子尺寸一般为20—30nm，随退火温度提高。第二相粒子的数量增加。由于退火过程第二相析出强化和第二相粒子抑制晶粒长大，使钢中晶粒细小，该钢650℃退火组织具有较高强度（屈服强度≥480MPa）。

精轧工艺参数对Ti-IF钢第二相粒子析出行为的影响

通过采用新型的热模拟技术研究表明，不同精轧总变形量和道次变形分配量对ＴｉＣ相粒子析出行为均有较大的影响，而对于ＴｉＮ，ＴｉＳ和Ｔｉ４Ｃ４Ｓ２这３种较粗大的析出物影响不大．两者之间的合理配置将有利于形成粗大、稀疏的ＴｉＣ粒子，

高炉直吹管和回旋区煤粉燃烧数学模型

根据高炉喷吹煤粉燃烧特点 ,对直吹管和风口回旋区分段模拟 ,以直吹管模拟结果作为回旋区输入 .回旋区数学模型在直吹管数学模型的基础上进行修正 ,为简化计算模型 ,用附加力修正焦炭回旋运动对气流产生的影响 ,回旋区焦炭燃烧量和回旋区大小根据经验公式确定 .对直吹管和回旋区采用分段模拟 ,更加接近高炉实际情况 。

平焰燃烧器简述

综述了平焰燃烧器技术的现状和发展 ,介绍了该技术的工作原理、结构特点及其在节能和环保方面的优势以及在武钢热轧厂的应用效果。

大型转炉物料平衡及热平衡测定

介绍了武钢三炼钢厂 1号转炉物料平衡及热平衡的测定工作情况 ,为进一步完善吹炼工艺、寻求降低吨钢物料消耗和转炉节能的途径提供了科学的依据。为今后类似测试提供了宝贵的经验。

板料成形回弹的数值模拟与影响因素

回弹是卸载过程产生的反向弹性变形,是板料冲压成形过程中存在的一种普遍现象。本文探讨了回弹产生的力学机理,运用显式隐式顺序求解方法模拟回弹,比较了材料性能、板料厚度、摩擦系数等因素对回弹的影响。通过回弹的数值模拟和比较回弹的影响因素,对于制定合理的冲压工艺方案,并在模具设计过程中,考虑回弹的关键因素,以便修正模具尺寸,补偿回弹误差,具有重要的实际意义。

富氧喷煤燃烧过程的三维数值模拟

采用数学模型预测高炉富氧喷吹煤粉的燃烧过程，数学模型包括气相流动、煤粉挥发分的热解和燃烧、残炭的燃烧、辐射传热和固体颗粒相的运动等子模型．模拟结果表明，单筒煤枪和热风混合效果不好，不利于煤粉燃烧；由于直吹管和风口空间小，因而富氧对煤粉燃烧率影响不大；富氧可提高风口端部平均氧含量，有利于煤粉在回旋区内燃烧．

利用一维光栅标样校准扫描电子显微镜方法的研究

提出了扫描电子显微镜量值溯源的测量方法，对3种类型的10台电镜进行了比对实验。实验数据溯源于国家长度基准。比对实验选取显微镜的放大倍数分别为2000×、5000×、10000×、20000×和50000×所对应的标尺作为测量对象。实验结果表明，有8台扫描电镜的标尺的准确度在5％的范围内与标准值符合，其余2台在6．5％的范围内与标准值符合。