退火温度及带速对590MPa级锌铁合金双相钢组织与性能的影响

采用热浸镀模拟试验机,对590 MPa级锌铁合金双相钢在不同退火温度及带速下的组织与性能进行了分析。结果表明,随着退火温度的提高,岛状马氏体会分解成珠光体和贝氏体,屈服强度升高;随着带速提高,马氏体含量增大,晶粒尺寸变小,抗拉强度提高;当退火温度为790℃时,带速在90m/min时,试验钢获得最佳力学性能。

热轧粗晶缺陷形成机理及其对电镀锌板的影响

研究了电镀锌板表面流星状亮点缺陷的形成原因,结果表明,基板表面沿轧向分布的细小条状粗晶组织是缺陷形成根本原因。粗晶的形成归因于层流冷却段温降模式改变导致相变模式发生变化,冷却能力降低,导致奥氏体转变过冷度变小,铁素体形核点减少,长大速度增加,带钢表面领先心部先发生相变,先相变的晶粒异常长大导致带钢表层粗晶的形成。

GA/Zn-Al-Mg镀层汽车用钢镀后相结构的对比研究

在3种镀液成分配比下进行热镀试验,包括0.15%Al-Zn(GA)、2.1%Al-1.3%Mg-Zn(LAMZ)、7.2%Al-1.6%Mg-Zn(HAMZ),对其进行镀后相结构对比分析。结果显示,在3种镀液下进行连续热镀后,试样表面平滑、无肉眼可见漏镀点,镀层厚度均在10~25μm。镀液中添加Mg后,镀层由四种相构成复杂的微观组织:富锌相,Zn和硬的金属间化合物MgZn2组成的二元共晶相,同时包含前两项以及富铝相的三元共晶相和富铝相枝晶结构。对3种镀层质量进行对比,在热镀工艺参数不变的条件下,GA和LAMZ镀层质量良好,HAMZ有较多粗大枝晶结构。

《出铁沟用再生浇注料和捣打料》行业标准研究

为了提高再生耐火材料的利用率,制订了出铁沟用再生浇注料和捣打料的行业标准。对出铁沟用再生浇注料和捣打料的组成与性能数据进行了收集和分析,对相关产品的技术条件进行了讨论,对出铁沟用再生浇注料和捣打料行业标准的内容及制订要求进行了介绍。出铁沟用再生浇注料和捣打料应通过成分要求来控制材质;通过对强度、加热永久线变化等重要物理指标的控制来保证炉衬品质。建立适宜的出铁沟用再生浇注料和捣打料行业标准有利于提高再生耐火材料的利用率,降低环境污染。