一种新式双高速线材生产线翻钢式分线装置

针对进口高速线材双生产线粗轧坯料翻钢式分线装置所存在的结构性缺陷,设计了一种新的摆动式分线装置,并应用于生产工艺中。这种新的分线装置解决了之前存在于双高线生产中的工艺断点、堆钢、窜钢等问题。经过5年多的生产使用,获得了极为可观的经济效益。

五流大方坯中间包控流装置优化的数值和物理模拟

针对280 mm×350 mm五流连铸35 t中间包第3流铸坯质量探伤不合格率较高的问题,采用数值模拟和几何相似比1：3水模型模拟,研究了控流装置对中间包钢液流动特性的影响,优化中间包流场。结果表明,原型中间包控流装置结构不合理,各流一致性差,尤其第3流短路流明显;采用中墙开两孔的2~#挡墙＋圆形加檐的B型湍流控制器后,各流一致性明显改善,第3流短路流消除,其平均停留时间延长了242.1 s,同时中间包活塞区体积增加了5.7%,死区体积减小了1.1%,冲击区钢液流动平稳。

高碳钢82B精炼过程中的氮控制

对2008年8月份高碳钢82B两种不同精炼工艺路线的氮含量进行分析,调查各精炼工序氮的变化原因,并采取相应的改进措施,从而在9月份的氮控制上获得比较明显的效果。

转炉球铰支承和耳轴轴承的改进

针对武汉钢铁股份公司条材总厂炼钢分厂100t转炉球铰支承出现的断裂故障和耳轴整体式轴承拆装困难,采取改进措施,节省了大量的检修时间和费用。

高线精轧区域辊箱进水的原因及处理措施

介绍了武钢高速线材轧机的精轧区域辊箱进水的原因和处理的方法,通过采用合适的维护手段,减少了润滑系统因外界污染而增加的维护成本,同时保证了辊箱内部润滑油的清洁度,确保设备的稳定运行。

卷取机上夹送辊系统的改造

针对某钢铁公司CSP厂卷取机夹送辊装置由于结构复杂所引起的各种故障问题,设计了简单合理部件取代原上夹送辊整体结构,减少了废钢及备品资金投入,降低了故障率,取得了良好的效果。

转炉炼钢加锰矿提高终点锰含量的试验研究

介绍了锰矿还原的机理和转炉吹炼过程中加入锰矿的试验情况和效果,对影响终点残锰含量的因素进行了分析研究,提出了在转炉吹炼过程中加入锰矿来提高终点残锰的技术措施。

重轨钢大方坯角部纵裂的形成与控制

针对重轨钢生产中出现的角部纵裂,从结晶器精度、保护渣性能、浇铸温度、结晶器液面波动和工艺操作等因素对角部纵裂的形成进行了分析。研究表明:结晶器精度、保护渣性能不佳和操作不规范是导致角部纵裂发生的主要原因。通过加强结晶器的检查、改进保护渣性能、优化水口结构和规范操作等措施,能有效地控制重轨钢角部纵裂的发生。

切除空载LF炉变压器过电压的研究

电力系统过电压是影响电网系统安全有效运行一个重要因素,其中切除空载变压器过电压是很常见的一种,且其最大过电压能达到额定电压的5倍以上,对变压器的正常工作和线路的绝缘产生很大危害。从切空变过电压的理论推导、ATP-EMPT仿真、变压器工作状态对过电压的影响、限制切空变过电压措施等方面对武钢LF炉变压器切空变过电压进行了全面分析,并分析了现场事故的原因。

CSP连铸薄板坯边裂成因与控制

根据CSP薄板坯连铸连轧过程中边部裂纹的形成机理,从钢水成分、保护渣、二冷水等方面对裂纹产生、发展进行分析,采取了相应的措施,有效地控制了薄板坯边裂。

武钢CSP供冷轧基料的力学性能和组织研究

对比研究了武钢CSP厂和传统热轧工艺提供的冷轧基板的力学性能以及由其生产的冷轧普板的力学性能,并对CSP厂供冷轧基板的组织和第二相粒子进行了研究分析。CSP厂供冷轧基板的屈服强度和抗拉强度比传统热轧工艺生产供冷轧基板分别高30～40MPa、10～40MPa,其晶粒度为8级,比常规热轧供基板细。对该冷轧基板第二相粒子分析看出,有较多Ti(C,N)、CuS、MnS的复合相存在,故该冷轧基板有较高的力学性能。