高强钢渣陶粒特性试验研究

为资源化利用钢渣,以钢渣、粉煤灰和粘土为主要原料制备高强陶粒。试验研究表明,随钢渣的质量分数增加,钢渣高强陶粒的堆积密度增加、吸水率降低、筒压强度提高。当钢渣质量分数在10~20%时,可制得堆积密度800~1200 kg/m^3、筒压强度7~13 MPa的高强陶粒。SEM-EDS分析发现,陶粒内部气孔多、分布均匀、少连通,这种结构有利于堆积密度的降低。X射线衍射(XRD)分析表明,陶粒中主要晶体为透辉石(CaO·MgO·2SiO_2),石英(α-SiO_2)、钙铁辉石(CaO·FeO·2SiO_2)和钙长石(CaO·Al_2O_3·2SiO_2),这些晶体的存在有助于钢渣陶粒强度的提高。

锅炉及压力容器用12Cr1MoVR钢板的焊接接头性能研究

采用正火+回火态12Cr1Mo VR热处理态钢板进行焊接工艺性及焊接接头性能试验。试验结果表明,12Cr1Mo VR热处理态钢板的焊接抗冷裂的预热温度应≥50℃。采用手工电弧焊和埋弧焊对钢板进行焊接接头工艺及性能试验,焊接接头的最高硬度HV10≤350,采用不同焊接焊接热输入焊接的12Cr1Mo VR钢板焊接接头具有良好的强韧性匹配,其焊接接头具有良好的抗中低温脆性断裂特性。

700MPa级低碳微合金钢的连续冷却相变组织及强韧性

利用Gleeble-3500型热/力模拟试验机测定了700 MPa级低碳微合金钢的连续冷却相变（CCT）曲线,分析了冷却速率对该钢连续冷却相变及显微组织的影响,研究了该钢的强韧性。结果表明：该钢CCT曲线呈现扁平状,可在较大冷速范围内获得低碳贝氏体组织;冷却速率对试验钢各相的形态、数量、分布和显微硬度均有影响;随着冷却速率的提高,显微组织中依次出现多边形铁素体（PF）、针状铁素体（AF）、粒状贝氏体（GB）和板条贝氏体（LB）,且各相的显微硬度也依次增加;当冷速在10~30℃·s-1范围时,显微组织主要为板条贝氏体组织,M/A组元弥散分布于晶界上,且晶粒随着冷却速率的增加而逐渐细化;利用冷却制度控制中温转变组织类型能优化其综合力学性能。

武钢炼铁热风管系耐火材料破损分析与选材思考

为了系统掌握武钢炼铁系统热风管系耐火材料的使用状况,提高其使用寿命,对武钢5座高炉热风炉的热风管系的砖衬破损情况进行了跟踪调研。结果显示:质量优良、砌筑结构适当的工作层砖衬配合高温性能好的轻质隔热砖可以保证16年以上的使用寿命,但三岔口和管内顶部砖衬的开裂剥落是影响管系长寿运行的薄弱环节。热风管系事故频繁的原因,除了砖衬材质不当、低价引入伪劣产品以及砌筑问题外,也与热风气体中含锌、碱金属等因素有关。管道内表面砖衬由于锌、碱金属的作用,会出现疏松、剥落等现象。建立适宜的热风管系耐火材料标准,杜绝低价中标,处理好管系内气体的富锌和碱金属局部富集问题,有利于提高热风管系的使用寿命,维持高炉炼铁的稳定运行。

压力容器锥形封头局部腐蚀失效分析

对于锥形封头式的压力容器，由于封头的结构特殊性，使压力容器在工作运行中经常受到流体介质的冲刷，不可避免地会出现锥形封头处的壁厚因腐蚀而减薄。本文将对压力容器锥形封头因局部腐蚀引起的壁厚减薄失效事故进行分析，并对预防措施进行讨论。

X90螺旋埋弧焊管焊缝横向裂纹分析

为了提高X90螺旋埋弧焊管的焊缝质量,推动其工程服役的快速发展,对X90螺旋埋弧焊管的焊接接头以及焊缝横向裂纹进行了金相分析,并对横向裂纹的产生原因进行了分析与讨论。焊缝横向裂纹显微形貌和能谱检验结果表明,在焊接工艺不稳定情况下,制管工序中焊缝承受的多种拉应力叠加后作用于焊缝内残留焊剂部位,导致该部位的拉应力超越材料强度极限引发裂纹萌生和扩展;横向裂纹在纵向截面上起源于焊缝中的残留焊剂,由内焊缝向外焊缝扩展,而其在水平截面上由焊缝向母材扩展;随着远离起裂源点,裂纹断口形貌呈现由准解离断裂向解离断口渐变,整体表现出脆性断裂特征。

显微维氏硬度测量系统重复性和再现性分析

为分析硬度测量数据的准确性,三名操作者用AAV-502显微维氏硬度自动测量系统分别对10件75Cr1球化退火试样进行显微维氏硬度测量,用测量系统分析方法对测量数据进行了分析,定量描述了测量系统的重复性和再现性。分析结果表明:AAV-502显微维氏硬度自动测量系统P/TV=9.90%,P/T=10.00%,两项指标均不大于10%,测量系统能力很好;可取分组数NDC=14,系统分辨力优良,能够用于过程参数估计和各种类型的控制图。

干熄焦装置损毁分析及所用耐火材料的改进

介绍了干熄焦装置主要部位常见的损毁情况,对干熄焦装置中炉口、环形风道内墙、斜道区、冷却室、一次除尘器膨胀节、通往一次除尘器的两侧墙、一次除尘器挡墙等部位的损毁原因进行了讨论,并提出了针对性的改进措施。斜道区使用的氮化硅结合碳化硅砖和铝硅系材料采用日本新日铁1 300℃全加热评价其抗热震性较准确;通过耐磨性试验发现,采用特殊结合剂经高压成型、高温烧成的莫来石-碳化硅砖(SCBM)为冷却室莫来石砖(BM)的替代品。

北美主要球团矿生产商情况简介

介绍了全球球团矿的生产情况,重点介绍了北美主要球团矿生产商的铁矿山分布和球团矿产能情况,并对北美地区的球团矿生产情况进行了小结。

45t单流中间包流场优化研究

用水力模型方法对CSP45t单流连铸中间包流场特性进行了研究,模型与实物比例为1∶3,试验满足弗劳德准数相似。采用脉冲响应法测定流体在中间包内停留时间分布曲线(RTD),并计算出流体的扩散活塞区、全混合区和死区体积比。优化设计的新型湍流抑制器与坝、堰较优组合方案配合控流,使中间包死区体积比Vd降至11.36%,比原方案降低了67.8%。生产对比试验表明:采用新的控流方案后,铸坯中氧化物夹杂去除率提高了35.3%。

武钢板坯连铸中间包自动开浇技术研究与应用

以武汉钢铁股份有限公司炼钢总厂四分厂连铸车间现有设备为基础,介绍了中间包塞棒控流条件下的自动开浇工艺过程、拉矫机启动控制、结晶器液位自动控制等内容,突出了结晶器液位控制在自动开浇过程中的决定性作用。实际生产中,通过试验不断解决自动开浇中遇到的问题,使该厂的自动开浇率从开始时的月均39%左右提高到当前98%以上的稳定状态。

低碳钢板坯连铸保护渣的研究与应用

通过对武汉钢铁股份有限公司炼钢总厂四分厂低碳钢卷表面缺陷产生原因进行分析,认为结晶器卷渣是主要影响因素。在研究结晶器卷渣机理的基础上,通过调整保护渣成分、提高保护渣的黏度以及生产对比试验,开发出适合该厂连铸生产的高黏度保护渣,并提出了操作要点。应用结果表明,该保护渣对于控制成品质量、提高生产稳定性均具有明显效果。

包覆机主轴腐蚀疲劳断裂分析

40CrNiMo包覆机主轴使用中出现异常断裂。为了弄清断裂原因,通过宏观观察、扫描电镜及能谱仪分析、光学显微观察对断轴进行了深入探讨,结果表明:主轴断裂为腐蚀疲劳失效,由于主轴钢质较差,在环境介质浸蚀下,主轴表面形成一些腐蚀坑,并在应力集中作用下,发展成微裂纹;微裂纹在循环工作应力作用下不断扩展,最终导致主轴疲劳断裂失效。可通过提高钢材质量,降低环境腐蚀性以及改善热处理工艺等措施加以解决。

65Mn钢淬火软点缺陷分析

65Mn钢制造的金刚石圆锯片在淬火后发现软点缺陷,为分析缺陷产生原因,采用光学金相显微镜、扫描电子显微镜、洛氏硬度计、显微维氏硬度计、直读光谱仪等设备对试样组织类型、硬度分布和化学成分进行了对比分析。分析结果表明,软点缺陷尺寸约为12 mm,是由于淬火时局部区域冷却速度低或材料淬透性不足发生珠光体相变产生细珠光体组织造成的。可以通过改进淬火工艺、提高冷却速度和增加钢中合金含量、提高淬透性来避免淬火软点缺陷,其中将Cr的质量分数提高到0.2%是一种有效的改进措施。