武钢森吉米尔轧机工作辊光纤激光无序毛化试验

利用JGK6180X60-10型轧辊激光毛化/强化机组开展森吉米尔轧机工作辊激光毛化试验,然后直接在工作辊上观察毛化区域表面形貌、测量毛化区域表面粗糙度,并做相应分析;试验结果表明,该机组能够实现森吉米尔轧机工作辊表面的无序毛化加工。在本试验条件下,当激光光斑轴向点间距小于等于0.03mm时,毛化效果开始呈现出无序状态。

森吉米尔轧机工作辊光纤激光毛化点形貌与微观组织特性研究

首先利用SPI R4 400W光纤激光器开展森吉米尔轧机工作辊激光毛化处理试验,然后取样检验毛化点形貌和显微硬度、测量辊面毛化区粗糙度和残余奥氏体含量,并做相应分析。结果表明,采用SPI R4 400W光纤激光器能够实现森吉米尔轧机工作辊表面的无序毛化加工,且毛化辊面粗糙度随激光功率加大而增大;毛化区存在硬度明显下降和残余奥氏体含量大幅上升的现象,但由于毛化点尺寸较小、仅为50μm左右,没有对森吉米尔轧机工作辊耐磨性产生明显的负面影响。

基于蒙特卡罗的圆盘剪故障树仿真研究

针对圆盘剪刀轴窜动值超差这一典型故障建立故障树模型,运用蒙特卡罗方法对该故障系统进行了可靠性仿真,使用MATLAB编制故障树仿真程序,得到系统可靠度曲线,找到了系统的薄弱环节。结论表明利用蒙特卡罗仿真法可以更直观地展示系统的可靠性,提高圆盘剪的可靠性和为日常维护提供科学依据。

20辊轧机一中间辊锥度辊型在轧制过程中的作用及磨损研究

良好的板形对高磁感取向硅钢十分重要,森吉米尔轧机的一中间辊锥度辊型对2号浪、边浪等钢带边部板形有重要影响。分析研究了一中间辊锥度在轧制过程中的窜辊位置与辊型对板形的影响过程,计算出最佳窜辊位置;同时分析了一中间锥度辊型在轧制过程中的磨损规律,以控制HiB钢带边部良好板形为目标,对一中间辊锥度辊型进行优化。

板形曲线动态设定在孔洞钢带轧制中的应用

硅钢冷轧过程中遇到孔洞缺陷经常断带,为了保证轧制状态平稳,经过分析孔洞缺陷导致断带的原因,结合森吉米尔轧机先进的板形控制技术,提出板形目标曲线动态设定控制方法,并成功应用到20辊森吉米尔轧机上。试验结果表明,板形目标曲线动态设定控制方法对减少缺陷断带,稳定轧制状态具有非常显著的效果。

材料卷取系统中的锥度张力控制

卷取是带型材料生产过程中必不可少的1个工艺过程。针对传统的恒定张力控制弊端,研究以锥度张力进行控制卷取工艺的新方法。对某带钢生产工厂实际制定了控制算法及具体实施控制方案,并用实验、生产结果验证了锥度张力控制理论在带型材料生产工艺中的应用,较为成功地解决了案例中卷取张力控制的问题。

带钢连续退火作业线张力故障及解决方法研究

以带钢生产中的连续退火作业线生产设备中关于张力的常见故障及解决为研究目标,以某带钢生产厂的连续退火热处理机组的调试、运行中遇到的有关张力波动故障与张力调整机构为研究实例,介绍了连续退火处理生产线控制系统通过张力计与张力辊配合建立张力及其在机组运行过程中实时调整张力的基本控制方法,并进一步从现场硬件及其电气控制程序(软件)这两个方面详细地分析控制系统在作业线运行时张力地调整过程。通过解决这些故障并记录下解决过程,探讨关于带钢热处理线张力控制调整技术,作为带钢连续退火处理线生产、维护工作的经验。