武钢三炼钢计算机炼钢技术的新进展

介绍了武钢第三炼钢厂计算机炼钢技术的主要控制功能、研究与开发的新进展、应用效果、成功应用计算机炼钢技术的前提条件。近年来武钢第三炼钢厂在成功应用计算机自动控制炼钢技术的基础上,依靠自己的力量,对计算机硬件系统进行升级改造,对应用软件进行更新,同时研究开发出预出铁模型,静态、动态模型系数快速调整,自动拉碳和快速出钢等技术,使2003年终点碳温双命中率达到平均为94.7％的国际先进水平。

武钢三炼钢新宽板坯连铸机的投产及近半年的试生产情况

介绍了由奥钢联(VAI)技术总负责的武钢第三炼钢厂3号直弧型宽板坯连铸机的技术特点和投产情况,以及投产成功至今半年的时间内新技术的应用情况,同时对投产后3号机的生产情况和铸坯质量状况进行了讨论.

转炉炼钢智能控制方法及应用

将模糊推理、自适应、自学习、专家系统等技术与转炉炼钢动态控制方法相结合 ,提出了转炉炼钢智能动态控制的新方法 .该控制方法由动态吹炼过程补吹氧量与冷却剂量预设定模型、熔池碳含量和温度预测模型及停吹专家系统等组成 ,并成功应用于某钢厂转炉炼钢过程 。

高抗热震性红外辐射涂料的实验研究

针对红外辐射涂料在不同基体表面上应用时出现的涂层易脱落问题 ,采用正交实验设计对不同配方的过渡金属氧化物系红外辐射涂料进行了涂层高温抗热震性实验研究。优化配方制得的红外辐射涂料既适用于 1Cr18Ni9Ti金属基体又适用于耐火材料基体 ;与国外相关产品相比 ,其抗热震性能更佳。

钢包复合结构体工作层参数对其温度场的影响研究

钢包是冶金工业的重要设备,其内衬的温度分布对内衬热机械应力分布乃至寿命都有至关重要的影响,其寿命的长短直接影响钢铁企业的经济效益。建立了基于有限元法的钢包二维模型,并研究了工作层材料的导热率及其厚度对钢包温度场的影响。分析结果表明:随着钢包内衬工作层材料导热率的增大和厚度的减小,钢包壳温度升高加快。

钢包内衬膨胀缝对热应力的影响研究

利用有限元法建立了钢包内衬膨胀缝的有限元模型,探讨了膨胀缝对钢包热应力的影响,研究了采用不同膨胀缝的钢包热应力变化,找出了膨胀缝对热应力的影响规律,并得到了较佳的膨胀缝值。

钢包包壁内衬膨胀缝对钢包应力的影响仿真研究

膨胀缝对钢包复合结构体的热膨胀应力具有重要影响,热膨胀应力是其损坏的重要原因之一,热膨胀应力计算具有很大的实用价值。内衬之间的膨胀缝问题可以归结为一类接触问题,并建立其物理模型。利用有限元法建立钢包内衬膨胀缝的有限元模型,探讨膨胀缝对钢包热膨胀应力的影响,研究采用不同膨胀缝和不同温度下钢包热膨胀应力变化,找出膨胀缝对热膨胀应力的影响规律,并得到较佳的膨胀缝值[4]。研究结果表明,设置2mm膨胀缝可降低热膨胀应力,其应力之差占内衬耐压强度的1/6~1/5。

钢包复合结构体工作层物性参数对其应力场的影响研究

钢包是冶金工业的重要设备,其内衬的热机械应力分布对寿命有至关重要的影响,其寿命的长短直接影响钢铁企业的经济效益。建立了基于有限元法的钢包二维模型,并对工作层材料的导热率、热膨胀系数、弹性模量及其厚度对钢包应力场的影响因素进行了研究。计算结果表明:随着钢包内衬工作层材料导热率的增大、热膨胀系数的增大、弹性模量的增大和厚度的减小,钢包等效应力增大。

影响钢包自动开浇率的因素分析及对策

分析了影响钢包自动开浇率的各种因素，提出了提高自动开浇率的措施，通过采取措施使自动开浇率提高到99．5％。

钢包粘渣的原因分析

介绍了武钢300t钢包在使用中粘渣的情况，分析了钢包粘渣的原因，提出了相应的措施和对策。

250t转炉烟罩加料溜槽寿命研究及其焊接工艺

针对转炉烟罩加料溜槽寿命过短的问题进行失效分析,发现堆焊层厚度不足,焊后热处理效果不佳,裂纹扩展,宽窄不均,呈现热疲劳特征,并可见碳化物和共晶组织脱落。根据加料溜槽底面及侧面工作状态的不同,底面改用堆焊层硬度稍高的焊条堆焊,使堆焊层耐磨性增加,侧面改用韧性较好、焊态硬度稍低的不锈钢堆焊焊条堆焊,既改进了溜槽性能,又降低了生产成本。

300t钢包罐沿浇注料的开发与应用

介绍了武钢三炼钢300t钢包罐沿浇注料的性能．研究了钢包罐沿浇注料的施工、烘烤、维护技术，总结了钢包罐沿浇注料的使用效果。

钢包底吹氩工艺改进

分析了影响钢包底吹氩成功率的各种因素。提出了改进措施。通过实践使钢包底吹氩成功率由90％提高到99％。满足了品种钢的生产需要。

钢包滑板多炉连用工艺

研究了钢包铝锆碳滑板的损毁。分析了影响钢包滑板连续使用的各种因素，提出了提高滑板连用次数的措施。通过采取措施使滑板连续使用提高到2．5次／套左右（最高为4次／套）。

板坯连铸结晶器非正弦振动技术的应用

介绍了武汉钢铁（集团）公司第三炼钢厂结晶器液压正弦/非正弦振动技术，对非正弦振动与正弦振动的特点进行了比较。研究VAI提供给我厂的振动参数之间的关系，对振动参数进行了优化调整，降低负滑脱时间，明显减少板坯振痕深度和改善了表面质量，同时增加了正滑脱时间，降低了粘连漏钢的风险，提高了操作安全性。

中间包流场的数值模拟及其优化

基于有限元分析软件对中间包流场的数值模拟研究和优化结果表明,设置流动控制装置可明显改善钢水流动状况,有利于提高连铸坯质量。对比几种流动控制装置发现设置堰坝的效果更加明显,且堰坝间距750 mm、堰与注流口间距1350 mm时所得钢液净化效果最佳。

250／300t钢包包底工作衬热应力模型及应用研究

利用有限元法,建立了钢包的5种包底结构模型,分别计算了其包底结构模型的应力分布,并做了比较,得出第5种方案是最优的模型。然后将第5种方案的模型应用到钢包的实际生产中,现场使用表明钢包的寿命得到了很大的提高,用试验对第5种方案的模型进行了验证。这种方法对钢包寿命的提高是切实可行的。

结晶器保护渣的性能和使用工艺

对结晶器保护渣的性能作了描述;对结晶器保护渣的性能与工艺条件、钢种的优化匹配进行了探讨。

吹氩技术及其对中间包流场影响的研究

研究了基于有限元分析软件对吹氩技术、中间包流场的影响,结果表明在中间包注人流与堰之间安装多孔透气砖可促进夹杂物的去除。确定透气砖在距水口中心700 mm、气量在7 L/min时,中间包内流体的流动特性最佳,可有效提高了钢水质量。