钛微合金化Q345E钢的试验研究

采用钛微合金化技术生产出具有较高屈服强度和良好低温冲击韧性的Q345E钢,其组织均以铁素体+珠光体+少量回火索氏体组成。缓冷和快冷试验结果表明钛微合金化Q345E具有较高的性能稳定性,强度增加主要是Ti细晶强化及沉淀强化作用引起的,研究为钛微合金化钢的进一步推广作了有益尝试。

316L奥氏体不锈钢应力腐蚀裂纹的形成机制

利用EBSD分析了316L奥氏体不锈钢应力腐蚀穿晶裂纹的形成机制。结果表明,裂纹扩展受晶体滑移性能影响,Schmid因子小的晶粒抵制应力腐蚀裂纹扩展,Schmid因子大的晶粒有利于裂纹扩展。裂纹形核和扩展涉及晶体滑移、钝化膜破裂和阳极溶解,这些过程均在{111}滑移面上进行。在高温低应力和含氯离子的腐蚀环境的交互作用下,应力腐蚀的裂纹扩展过程符合滑移溶解机制。

鱼雷罐倒T形喷吹脱硫水模试验研究

通过水力模型试验,分析了鱼雷罐倒T形喷吹脱硫过程中熔池内的流动状态,研究了工艺参数对鱼雷罐倒T形喷吹脱硫混匀时间的影响规律。结果表明,鱼雷罐倒T形喷吹脱硫过程中2支上升流股相互影响,会消耗部分能量,不利于搅拌动能的充分发挥;试验条件下,随着喷吹气体流量的增加,熔池内液体的混匀时间显著降低,当喷吹气体流量增加至3 m3/h后,混匀时间随喷吹气体流量略有增加;随着喷枪插入深度的增大,熔池内液体的混匀时间逐渐降低。

鱼雷罐双枪喷吹脱硫新工艺水模试验研究

针对鱼雷罐喷吹脱硫动力学条件差,引起脱硫剂消耗高、铁液回硫比例大等问题,提出了一种鱼雷罐双枪斜插式喷吹脱硫新工艺;通过水力学模型试验,对比研究了原工艺和新工艺的脱硫动力学条件,以及工艺参数对熔池混匀时间的影响规律。结果表明:相比目前使用工艺,新工艺可以大幅度缩短熔池内液体混匀时间,显著改善喷吹动力学条件,提高脱硫效果;试验条件下,混匀时间改善最大幅度达53.8%。

KR脱硫搅拌器长寿命综合技术的研究与应用

根据KR脱硫搅拌器的破损形式,分析了搅拌器金属芯结构、工作衬耐火材料、现场维护热修料与热修工艺多因素对搅拌器使用寿命的影响关系,从搅拌器制备到使用全过程控制的观念,制定了延长搅拌器使用寿命的综合技术方案。通过3方面技术研究、多方面技术综合以及工业性试验,获得了可靠的长寿命综合技术,并在实际生产应用中,使搅拌器使用寿命稳定在730次/支以上。

武钢大型转炉顶底复吹控制实践

武钢三炼钢厂对转炉氧枪喷头参数及底吹流量进行了优化,转炉吹炼过程中喷溅发生频率由3.4%降低到1.5%,吹炼终点炉渣TFe质量分数由15.99%降低到15.49%,达到了较好的吹炼效果。通过激光测厚监视炉底厚度,延长可见透气砖寿命达4 000炉,提高底吹气体流量至1 100 m^3/h,在8~16个可见透气砖条件下,转炉的碳氧积在0.001 5~0.001 8,达到了较好的冶金效果。四炼钢厂优化了氧枪喷头参数及过程操作枪位,解决了废钢熔化问题。通过大气量后搅试验,优化了后搅模式,在4个可见透气砖条件下,后搅流量为500 m^3/h,后搅时间为3~4 min,平均每分钟降低钢水氧质量分数20.47×10^(-6),降低碳质量分数29.23×10^(-6)。