变质处理对复合轧辊用高速钢组织和性能的影响

研究了轧辊用高碳高钒高速钢的微观组织结构及添加不同变质剂处理后对其组织和性能的影响。结果表明:该高速钢的组织为马氏体、奥氏体及MC和M2C型碳化物。添加0.3%的稀土变质时,组织中碳化物分布状况的改善不明显,但可以促进加热过程中网状碳化物的断网和球团化;添加0.1%的镁变质时,组织中共晶碳化物明显减少,碳化物网得到细化;添加1.0%的钛或添加RE Ti Mg复合变质剂对碳化物的类型转变影响不大,但可以明显细化晶粒和共晶碳化物网。添加RE Ti Mg复合变质剂处理后组织中的共晶碳化物网基本上得到消除。

回火工艺对高速钢轧辊残余奥氏体和硬度的影响

采用正交表L(934)设计高速钢轧辊淬火后的回火工艺;经XRD分析,采用K值法定量测量不同热处理工艺下高速钢轧辊中残余奥氏体和碳化物的含量;通过方差分析确定残余奥氏体最少和硬度达到HRC71以上的最优热处理工艺。

蚁群算法在铸造生产配料优化中的应用

以铸造配料成本最低为目标函数,建立了铸造优化配料数学模型。运用蚁群算法和Matlab语言,以ZG35Cr24Ni7SiN的炉料配比为例,对该数学模型进行了仿真优化计算,计算结果表明:在保证化学成分在控制要求成分的条件下,其吨钢成本比原手工配料方法节约550元,实现了铸造配料的优化配比,而且计算速度快于经典的线性规划数学方法,从而表明了蚁群算法应用于铸造生产配料是可行的。

模拟退火算法在铸造生产配料优化中的应用

以铸造配料成本最低为目标函数,建立了铸造优化配料数学模型。运用模拟退火算法和Matlab语言,以ZG35Cr24Ni7SiN的炉料配比为例,对该数学模型进行了仿真优化计算。结果表明:在保证化学成分在控制要求成分的条件下,其吨钢成本比原手工配料方法节约550元,而且计算速度快于经典的线性规划数学方法,模拟退火算法应用于铸造生产配料是可行的,实现了铸造配料的优化配比。