转炉除尘浊循环水处理系统的改造

随着鄂钢转炉炼钢厂钢产量不断提高,转炉烟气处理量相应增加,对转炉除尘浊循环水处理系统提出了新的要求。通过对原除尘浊循环水处理系统存在的问题进行了分析,提出在不改造污水处理沉淀池的情况下,增加砂水分离装置,改造脱水设备,改造污水泵站等措施,满足了炼钢生产的要求。

转炉耳轴轴承润滑的改造

通过对转炉炼钢厂1#、2#、3#转炉耳轴轴承润滑方式的改造,使转炉的高效安全运行得到了保障,降低了生产成本,减小了工人的劳动强度,取得了一定的经济效益。

转炉优碳圆钢质量改进

本文对鄂钢转炉厂生产的优碳圆钢产生表面裂纹的原因进行了分析和探讨,并制订了相应的技术措施,通过改善钢水脱氧,解决了优碳圆钢表面裂纹问题,提高了优碳圆钢质量。

转炉45钢生产工艺优化实践

本文介绍了转炉厂45钢生产工艺的优化,阐述了不过精炼炉45钢生产工艺的控制要点,基本上实现了不过精炼炉45钢批量生产能力。

转炉一次烟气除尘系统的改造

根据转炉炼钢厂一次烟气除尘系统工艺流程和存在的问题,进行了一系列改造。通过一年多的运行,除尘一、二文喷嘴很少堵塞,一、二文水流量加大,降温、除尘效果明显提高。

30t顶吹转炉保碳出钢工艺探索与实践

介绍了转炉炼钢厂30t顶吹转炉生产中高碳钢采用保碳出钢工艺实践情况。通过对造渣制度、供氧制度、终点控制等工艺参数进行优化,实现在吹炼终点[C]达0.20～0.60%的情况下,使终点[P]控制在0.020%以内的目标,从而达到降低生产成本,提高钢水纯净度的目的。

干法除尘技术在130t转炉中的应用

介绍了鄂钢130t转炉干法除尘系统的工艺流程、设备构成及功能。实践表明,干法除尘系统运行稳定,除尘效率高,净化后的烟气含尘量低,运行维护成本低。

转炉生产50~#优质碳结带钢的工艺实践

本文介绍了鄂钢转炉厂开发50#优质碳结带钢进行的工艺实践,通过对转炉、LF炉、连铸工艺的试验和研究,转炉厂生产的50#优质碳结带钢产品质量能满足用户要求,并提出了下一步质量改进措施。

转炉铸坯表面气孔分析

针对转炉铸坯低倍检验存在表面气孔,着重分析了气孔的形成机理、影响因素及铸坯表面气孔与轧材裂纹的关系,并总结了3条措施来控制转炉铸坯表面气孔数。

管线钢碳硫含量控制实践

分析了"KR铁水脱硫→130 t顶底复吹转炉(BOF)→氩站底吹氩→LF钢包精炼→RH真空精炼→板坯连铸"等工序对管线钢碳、硫成分的影响,根据各工序的工艺特点,采取提高铁水温度、优化精炼工艺、区别控制开浇炉与连浇炉钢水碳、硫成分等措施,使管线钢的成分合格率从80.30%提高到92.89%。

5~#连铸机导向段及二次喷淋装置的改造

转炉厂5#连铸机在生产过程中,存在设备检修维护困难、倒换铸坯断面时间长、喷淋管对弧精度差等问题,影响了铸坯质量和生产节奏。为此,转炉厂对其进行了改造。

4~#连铸机生产工艺的优化

本文介绍了4~#连铸机生产工艺优化的具体措施。采用新技术,实行工艺优化后,铸坯实物质量显著改善,为转炉品种研制和开发创造了条件。

定子调压控制器在天车主起升中的应用

介绍了天车主起升3种调速控制方式的基本原理,及使用过程中存在的优缺点。在130t转炉260t天车上选用了定子调压控制器,主起升调速平稳,天车运行安全可靠。